Машина для обработки закусочных продуктов

машина для переработки снеков

Оборудование для производства пышных снеков из кукурузы использует кукурузу, рис, пшеницу, овёс, ячмень и другие продукты в качестве ингредиентов для изготовления пышных снеков. Благодаря трению шнека и барабана зерна варятся в экструдере. Формирование происходит на резце матрицы. Форма продукта определяется сочетанием отверстий матрицы и может быть в виде шара, трубки, палочки, кольца, хлопьев фруктового кольца, звезды, колеса, цветка и т.д.

2. Сырьё для пышных снеков из кукурузы:

Кукуруза, рис, просо, пшеница, овёс, ячмень и другие продукты в качестве ингредиентов. Обратите внимание, что все материалы должны быть в виде муки или крупинок.

3. Формы пышных кукурузных снеков:

Существует разнообразные формы: шар, трубка, палочка, кольцо, форму фруктовых колец, звезда, колесо, цветок и сердце. Их можно получить путем регулировки формы в экструдере.

4. Производительность оборудования для производства пышных кукурузных снеков:

Производительность нашей машины для производства пышных кукурузных снеков составляет от 100 кг/ч до 550 кг/ч

5. Оборудование для производства снэков из вспученного кукурузы. Номинальное напряжение:

Трехфазное: 380В/50Гц, одnofазное: 220В/50Гц. Мы можем производить оборудование согласно местному напряжению в зависимости от страны (400В, 415В, 480В...).

6. Схема технологического процесса оборудования для производства снэков из вспученного кукурузы:

Зерновой мельница --- Система смешивания --- Двухшнековая экструзионная система --- Система сушки --- Система ароматизации --- Система упаковки

Функции и особенности смесителя:

Смеситель обеспечивает полное и равномерное смешивание сырья, в которое добавлена вода и жидкие химические добавки. Машина смешивает муку и готовит ее для использования на следующем этапе.
1. Поверхность, контактирующая с смесителем и сырьем, выполнена из нержавеющей стали; смеситель прост в эксплуатации.
2. Выпускной отверстие имеет новую конструкцию с ручным управлением, хорошую герметичность и исключает утечку материала.
3. Можно выбрать различные установки для смешивания порошкообразных материалов, чтобы соответствовать производительности экструдера.

Сcrew conveyer:

Производительность: 100 - 500 кг

Мотор: 1,1 кВт

Размеры: 2500*600*2300 мм

Особенности:
1. Часть, контактирующая с материалом, выполнена из нержавеющей стали и имеет современное поверхностное покрытие. Это исключает загрязнение материала и прилипание к оборудованию.
2. Эта серия шнековых конвейеров оснащена технологией частотного регулирования скорости. Это позволяет равномерно и стабильно транспортировать материал.

Особенности двухшнекового пищевого экструдера:

1. Шнек из сплава (38CrMoAL), изготовленный методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Он имеет способность самоочищения, поэтому при обжиге или замене материалов не требуется выгружать или чистить цилиндр и шнек.
2. Система подачи, экструзионная система и система резки оснащены частотными преобразователями для регулировки скорости. Пищевой двухшнековый питатель из нержавеющей стали пищевого класса обеспечивает стабильную подачу сырья на протяжении всего технологического процесса.
3. Редуктор оснащен функцией автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых передач.

Параметры винта:

Детали машины: сушилка:

Эта сушилка имеет компактную конструкцию, занимает небольшую площадь, имеет большую площадь сушки, малую площадь поверхности, слабое теплоотдачу и высокую тепловую эффективность.
2. Пояс и теплоизоляция выполнены из нержавеющей стали; она подходит для промышленного уровня, соответствующего требованиям безопасности пищевых продуктов.
3. Скорость движения сетчатой ленты можно регулировать (система частотного регулирования)
4. Температуру можно произвольно регулировать и проектировать в соответствии с потребностями.
5. Регулируемая скорость перемещения сетчатой ленты с точным устройством регулирования температуры.
6. Подходит для сушки нежарированных экструзионных закусок, питательных порошков, сухариков, корма для животных, соевого белка и т.д.

Система ароматизации.

Наша система ароматизации имеет три вида барабанов. Это двойной барабан, одинарный барабан и восьмигранный барабан.

?

Производительность: 100-1000 кг/ч

Размер: 3.0-0.7+1.3 м

Основная мощность: 1.5 кВт

?

Система охлаждения.

Мощность 0.75 кВт
Производительность 0-600 кг/ч
Размер 5000x700x1400
Стальной углеродистый конвейерный пояс, ширина пояса 1.0 метра.
С 4 охлаждающими вентиляторами *0.08 кВт