Лучшая цена на круглый стержень холоднодеформируемой сталей для штамповочных инструментов марки 1.2379

1.2379 Холоднодеформируемая Штамповая Сталь
Введение:
D2 является высокоуглеродистой - высокохромовой инструментальной сталью, закаливаемой в воздухе, которая может быть термообработана до твердости 60-62 Rc. D2 обладает отличной износостойкостью и сопротивлением абразивному износу благодаря большому количеству карбидов в микроструктуре. D2 широко используется в длительных производственных процессах холодной обработки, требующих очень высокой износостойкости и высокой прочности на сжатие. Она может быть механически обработана в отожженном состоянии, и, как и другие инструментальные стали, закаливаемые в воздухе, демонстрирует минимальное искажение при термообработке. D2 доступен в виде круглых, плоских и квадратных заготовок без декарбуризации, а также в виде шлифованной плоской заготовки и сверлильной прутки.

Области применения:
Типичные области применения инструментальной стали D2 - это вырезные, формообразующие и обрезные штампы, измерительные инструменты, резцы для продольного разрезания, детали, подвергающиеся износу, штампы для ламинирования, штампы для накатки резьбы, тянущие штампы, ротационные резные штампы, насечные инструменты, штампы для гиба, измерительные инструменты, ножевые пластины, полировальные инструменты, ролики, детали машин, эталонные детали, компоненты шнека и наконечника для литья под давлением, ролики для сшива, штампы для экструзии, шредеры для шин, рубильные машины для отходов и т.д.
Ковка:
Нагрев для ковки должен осуществляться медленно и равномерно. Задерживать при температуре 1850°-1950°F до полного прогрева и повторно нагревать по мере необходимости, прекращая работу, когда температура опустится ниже 1700°F. После ковки медленно охлаждать в известью, слюдой, сухим золой или печи. D2 всегда следует отжигать после ковки.
Отжиг:
Медленно нагреть до 1550°-1600°F, удерживать до полного прогрева всего материала и медленно охлаждать в печи (40°F в час) до около 1000°F, после чего скорость охлаждения может быть увеличена. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерного цементации или обезуглероживания.
Устранение напряжений:
При необходимости устранения напряжений, возникающих при механической обработке, медленно нагреть до 1050°-1250°F, дать установиться температуре, а затем охладить в неподвижном воздухе (устранение напряжений).
Предварительное нагревание перед закалкой:
Плавно нагревать до 1350°-1450°F и удерживать при этой температуре до равномерного нагревания материала.
Закалка:
После тщательного предварительного нагревания нагреть до 1800°-1850°F. Удерживать заготовку при температуре закалки до полного и равномерного нагревания.
Охлаждение закалкой:
D2 - сталь, закаляемая в воздухе, и она приобретает твердость при охлаждении в неподвижном воздухе. Для избежания образования окалины и предотвращения обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если такие печи недоступны, упаковочная закалка, соляные ванны или оборачивание детали в фольгу из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Детали следует охладить до 150°F или до такой степени, чтобы их можно было держать голыми руками, а затем немедленно подвергнуть отпуску.
Отпуск:
Температура отпуска может быть различной

?