Машина для липкой пайки без свинца в технологии SMD

Машина для бессвинцового рефлоу-спайки SMD

ключевые слова:

спайка SMD, станция ремонта, станция деспайки, станция ремонта SMD, ванна для пайки, станция пайки, оборудование для пайки, селективная пайка, линия SMT, оборудование SMT, машина для рефлоу-спайки, машина для сборки печатных плат с светодиодами, процесс SMT, технология SMT, сборка SMT, детали SMT, освещение для машин с светодиодами, машина с светодиодами, автоматическая машина для пайки, лазерная машина для пайки, селективная машина для пайки, машина для волновой пайки, машина для погружной пайки, волна пайки, рефлоу-печь SMT, как работает машина для монтажа компонентов, DIY-машина для монтажа компонентов, производители машин SMT, цена машин SMT, ручная машина для монтажа компонентов, программирование машин SMT, лучшая машина для монтажа компонентов, как работает технология SMT, фабрика SMT, фабрика SMD, фабрика светодиодов, завод-производитель светодиодов, завод-производитель SMT, машина для сборки печатных плат, линия сборки печатных плат, линии SMT, линия сборки SMT, линия производства DIP, линия DIP, волновая пайка DIP, машина для волновой пайки DIP, волновая пайка DIP, линия производства THT, линия THT, волновая пайка THT, машина для волновой пайки THT, волновая пайка THT, что такое THT, что такое DIP, что такое технология сквозного монтажа, что такое технология сквозных отверстий, рефлоу-печи, сварочная машина, рефлоу-спайка SMT, бессвинцовая рефлоу-печь, спайка рефлоу, бессвинцовая рефлоу-печь SMT, бессвинцовая рефлоу-печь SMD, печь для рефлоу-спайки SMD, печь для пайки, рефлоу-спайка, пайка рефлоу, рефлоу SMT, рефлоу SMD, пайка SMT, пайка SMT, печь для пайки SMT, печь для пайки SMD, бессвинцовая рефлоу-печь, бессвинцовая рефлоу-спайка, пайка для бессвинцовой рефлоу-печи

Введение:

1. Компьютер известного бренда и интеллектуальная система управления Siemens PLC, высокоточное регулирование температуры составляет ± 1-2 °C (в случае аварийного сбоя компьютера система может работать в автономном режиме, не влияя на производство) и обеспечивается стабильность и надежность системы управления;

2. Интерфейс операционной системы Windows XP мощный и прост в использовании.

3. Для обеспечения безопасности и надежности цилиндр может автоматически подниматься.

4. Устройство оснащено сетчатой лентой, транспортировка проходит плавно, без люфтов и деформаций, что обеспечивает бесперебойную транспортировку печатных плат. Синхронный механизм передачи по направляющим и автоматическое подключение к SMT-машине в сети обеспечивают регулировку ширины направляющих с высокой точностью и длительным сроком службы.

5. Автоматическая система управления смазкой и автоматическая смазка цепной передачи.

6. Управление всеми зонами нагрева осуществляется компьютером с помощью регулятора PID (верхняя и нижняя зоны температуры имеют независимый контроль температуры, то есть можно разделить зоны нагрева, чтобы уменьшить запускую мощность).

7. Компьютер осуществляет полный замкнутый цикл управления сетевой/цепной передачей, что позволяет одновременно производить различные типы печатных плат (PCB).

8. Имеет функцию звукового и светового сигнала при возникновении неисправностей.

9. Имеется защитное устройство от протечки электроэнергии, обеспечивающее безопасность операционных персонала и системы управления.

10. Встроенная система бесперебойного питания (UPS) и система автоматического отключения с задержкой гарантируют, что при отключении питания или перегреве в печатной машине не будет повреждений печатных плат (PCB) и самой машины.

11. Германический ERSA мировое лидерство в микросистеме нагрева микросистемы нагрева, а также верхняя и нижняя независимая микросистема воздушной циркуляции, высокая равномерность температуры и высокая эффективность термической компенсации.?системы, равномерность температуры и эффективность термической компенсации высокие,?эффективный?суперзаряженный ускоренный воздуховод, значительно улучшает циркуляцию потока горячего воздуха, быстро повышает температуру (примерно за двадцать минут), обеспечивает высокоэффективную термическую компенсацию, высокотемпературную сварку и отверждение;

12. В каждом верхнем и нижнем температурном зоне имеется независимый температурный датчик, обеспечивающий реальное время мониторинга и компенсации баланса температуры в каждой зоне;

13. Имеется парольная администрация операционной системы, предотвращающая изменения параметров процесса неавторизованными лицами, управление операционными записями позволяет проследить изменения параметров процесса, улучшает удобство управления. Для хранения существующих настроек температуры и скорости пользователя, а также настроек температурной кривой, а также может быть использовано для печати всех данных и кривых;

14. Интегрированное контрольное окно, компьютерный переключатель, тестовая кривая, печать кривой и передача данных легко осуществляются, удобный для человека дизайн. Комплектуется трехканальной системой онлайн-тестирования температурной кривой, позволяет в любое время проверять фактическую температурную кривую свариваемого объекта (без дополнительного сопряжения с тестером температурной кривой);

15. Система быстрого охлаждения международной технологии, использующая эффективное быстрое охлаждение с помощью увеличительной линзы, скорость охлаждения может достигать 3,5 - 6 °C/сек, управление очень удобно; Наружное принудительное охлаждающее устройство обеспечивает эффект кристаллизации на месте (Опциональный элемент, стандартная конфигурация - принудительное естественное воздушное охлаждение).

Меньшая печь рефлоу

Машина в наличии

Технические характеристики:

Верх 12/ низ 12

Количество зон охлаждения

2

Длина зон нагрева

4600 мм

Режим нагрева

Горячий воздух

Режим охлаждения

Вентиляционное охлаждение

Объем вытяжки

10 м3/мин * 2 вытяжки

?

?

?

?

?

Конвейерная система

Максимальная ширина ППБ

400 мм

Ширина сетчатой ленты

450 мм

Направление передачи

Л→П (вариант: П→Л)

Высота сетчатой передачи

900±20 мм

Тип передачи

Сетчатый и цепной

Диапазон ширины рельса

50-400 мм

Скорость конвейера

0-2000 мм/мин

Автоматическое/ручное смазывание

Стандартное

Сторонняя часть фиксированной рельсы

Передняя рельса фиксирована (вариант: задняя рельса фиксирована)

Высота компонентов

Сверху и снизу 25 мм

?

?

?

?

?

?

?

?

Система управления

Питание

5 провода, 3 фазы, 380В, 50/60 Гц

Общая мощность

68 кВт

Мощность запуска

60 кВт

Нормальное потребление электроэнергии

12 кВт

Время разогрева

20 мин

Температурный. диапазон регулирования

От комнатной температуры до 300℃

Метод. контроля температуры

ПИД-закрытый цикл управления и управление с помощью ССП

Temp.?точность регулирования температуры

±1℃

Temp.?отклонение на печатной плате

±2℃

Хранение данных

Хранение данных процесса и состояния (80 ГБ)

Плата соплов

Алюминиевая сплавная пластина

Аварийное оповещение

Аварийная температура (слишком высокая/слишком низкая температураerature)

Сигнал об отключении платы

Световая башня:

Жёлтый - предупреждение, Зелёный - нормальное состояние, Красный - авария

?

General

Размеры (Д*Ш*В)

6300*1320*1490 мм

Вес

2600 кг

Цвет

Компьютерный серый

Контактная информация:

Elaine

Тел.: 86-755-29605790

Факс: 86-755-89473482

Моб.: +86 18898671670

+86 15811817234

Skype:elaine19920114

Wechat: czsffy1223

E-mail: smttechpnp@gmail.com