Использовать колосья кукурузы или рисовую шелуху для производства фурфурола в производстве фурфурола/заводе по производству фурфурола

Использование кукурузного колоса или рисовой шелухи для производства фурфурола в заводе Doin/заводе по производству фурфурола

Описание продукта по использованию кукурузного колоса или рисовой шелухи для производства фурфурола в заводе Doin/заводе по производству фурфурола

Фурфурол был открыт немецким химиком Дербиниером в 1832 году. В то время, при производстве муравьиной кислоты с использованием смеси серной кислоты, двуокиси марганца и сахарозы, также получался побочный продукт, который назывался ?искусственным маслом муравьиной кислоты?. Позже, в 1845 году, кто-то получил этот масел от рисовой шелухи, и затем он стал обычно называться ?фурфуролом?.

Процесс работы по использованию кукурузного колоса или рисовой шелухи для производства фурфурола в заводе Doin/заводе по производству фурфурола

Сравнительная таблица экономических и технических параметров непрерывного процесса ректификации и традиционного процесса:

периодическая нейтрализация каждой партии и непрерывная ректификационная работа

высокая непрерывность процесса и простота управления работой

Производительность

обычная производительность

обычная производительность

высокая адаптивность

Количество операторов

3 смены × 25 = 75

3 смены × 24 = 72

3 смена х 17 = 51

побочная реакция нейтрализации щелочи

Это приведет к серии побочных реакций, оказывая определенное влияние на качество продукта и степень очистки

Это приведет к серии побочных реакций, оказывая определенное влияние на качество продукта и степень очистки

Удалить процесс нейтрализации кислоты щелочью Процесс, побочные реакции не возникают

чистота продукта

≥98,5%

≥98,5%

≥99,0%

?

Выход после очистки

содержание грубого альдегида ≥90%,

выход ≥85%

содержание грубого альдегида ≥90%

выход ≥84,5%

содержание грубого альдегида ≥90%,

выход ≥86,5%

Инвестиции в оборудование

нормальные инвестиции

нормальные инвестиции

Инвестиции в увеличение саморегулирующего и непрерывного ректификационного оборудования составляют 0,5 млн.

Обработка альдегидной грязи (т.е. высококипящей субстанции)

Отходы, выгружаемые после промывки альдегидной грязи, оказывают воздействие на окружающую среду, что приведет к увеличению затрат на регулирование

Он будет напрямую отправлен потребителю без очистки фурфурола

Перегонка высококипящей субстанции позволяет получить 50% альдегидов, остаток после перегонки будет сгорать в котле

Расход кукурузных колосков (производство в провинциях Хэбэй, Шаньдун и Хэнань)

Для производства одной тонны готового фурфурола расходуется 8,5 т кукурузных колосков в пересчете на сухой вес

Для производства одной тонны готового фурфурола расходуется 8,7 т кукурузных колосков в пересчете на сухой вес

Производство одной тонны готового фурфурола потребляет менее 8 тонн сухих кукурузных колосков

Больше информации о фурфуроле/ установке для производства фурфурола

I. Теоретические знания о фурфуроле/ установке для производства фурфурола

1. Краткое описание

Фурфурол также называется фуранкарбоксальдегидом (фуранформальдегидом)

Структурная формула:???

Молекулярная формула:???????(Молекулярная формула:C5H4O2;Структурная формула:C4H3O.CHO?)

Молекулярная масса:96.08

2. Основные физические константы

Плотность:(?n20)1.1598 г/см3?

показатель преломления:(n20D)1.524

кипение:(101.325 КПа ) 161.7℃

удельный вес:(d20)1.1598

точка замерзания:- 36.5℃

температура самовоспламенения(температура воспламенения):315℃

температура вспышки: 60℃

нижняя концентрация взрывоопасности: 2,1%

верхняя концентрация взрывоопасности: 19,3%

II. Химия производства фурфурола

(C5H8O4) n + nH2O?????? n(C5H10O5)?????????n(C5H4O2)???

Полипентоза?????????пентоза???????????фуральдегид

1. Схема процесса производства фуральдегида

2. Описание процесса:

Помол сырья (кукурузный колосок) до частиц размером 15-18 мм --> Доставка этих частиц лифтом в питатель --> Равномерное смешивание их с 5%-ной разбавленной серной кислотой --> Загрузка их в гидролитический реактор --> Гидролиз путем подачи пара с давлением 0,8-0,9 МПа (температура 170 ℃, время гидролиза 3,5 ч) --> Конденсация газа фуральдегида до температуры 80-90 ℃ жидкость --> Ввести их в атмосферную сырьевую дистилляцию (непрерывно, нормальное давление) с поддержанием температуры в кубе 103 - 106 ℃ и температуры на вершине колонны 98 - 100 ℃ --> Конденсировать газ в сырьевой дистилляции до жидкости с температурой 50 - 60 ℃ с помощью конденсатора ветвящегося фурфурола в емкость для ветвящегося фурфурола --> Нейтральизовать сырой фурфурол небольшим количеством содовой щелочи --> Ввести в дистилляцию (периодически, разрежение -0,08 МПа) --> Получить фурфурол (содержание > 99%) --> Отдельно вернуть водный фурфурол (содержание фурфурола 11%) обратно в сырьевую дистилляцию.

III. Международный стандарт для фурфурола

Технические требования к промышленному фурфуролу ГОСТ 1926.1 - 2009

?

?

?

?