Машина для прессования съедобного подсолнечного масла, завод по производству съедобных масел, оборудование для производства подсолнечного кухонного масла

1. Технологический процесс для пресса для производства съедного подсолнечного масла

Подсолнечник → Магнитная сепарация (металлические примеси) → Очистка → Обшелушивание → Листование на валках → Отварка → Предварительное прессование → Неочищенное масло???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?????????? ↓
солнечниковый печень → Извлекательная мастерская

Основное оборудование:

1. Подсолнечник: Это один из основных масличных семян, используемых человеком. Он используется для производства подсолнечного масла во всем мире.

Содержание масла в семенах подсолнечника составляет около 30-45%.

2. Магнитный ящик: Очистка семян подсолнечника от железных примесей. Железные примеси могут быть вредными для последующих машин, поэтому их необходимо удалить.

3. Очистка: Эта часть имеет сита разных размеров для очистки от различных примесей. После прохождения этой стадии большинство примесей удаляются из семян подсолнечника.

4.?очистка от скорлупы: Поскольку у семян подсолнечника есть скорлупа, их необходимо очистить от нее. Это поможет получить больше подсолнечного масла из семян..

5. ломание: Это процесс, при котором с помощью механического воздействия семена подсолнечника ломаются на лепестки. После ломания материал становится тоньше, чем прежде, что хорошо для поглощения влаги и тепла в процессе варки, а также значительно облегчает получение подсолнечного масла в процессе отжима масла.

6.?Варочный аппарат: Эта машина?может регулировать влажность семян подсолнечника. Это также хорошо для процессов отжима и экстракции масла.

7.?Пресс: Пресс-машина используется для извлечения части масла из подсолнечника при низкой производительности. Она не нужна в способе экстракции подсолнечного масла. Если вы используете способ экстракции растворителем для получения подсолнечного масла, хлопья могут быть отправлены непосредственно из варочного аппарата в экстрактор масла.?

?

?

?

2. Технологический процесс прессования машины для производства пищевого подсолнечного масла

??растворитель?????????????????????????????????????????????????????????????????????

??????↓??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

экстрактили?→?смешанное масло?→?1й и 2й?испарение??→?стриппинг-колонна?→?сырое подсолнечное масло

??????????Влажный шрот?→?Тостер DTDC?→подсолнечный жмых

?

Основное оборудование:

1. Насосы для растворителя: непрерывно распыляют растворитель на роторный экстрактор.

2. Роторный экстрактор: распыляют и пропитывают растворителем соевый жмых, чтобы жиры были растворены в растворителе (образовать мисцеллу). После обработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанный масло).

3. DTDC: используется для отделения растворителя от влажного шрота.

4. Первый резервуар для мисцеллы: насосом подают мисцеллу (масло с растворителем) в первый резервуар для мисцеллы, затем добавляют 10%ную солевую воду. Фосфолипиды и примеси в мисцелле вступают в реакцию с солевой водой, в конце концов реакционные продукты выпадают в осадок, достигая цели очистки.

5. Второй резервуар для мисцеллы: очищенная мисцелла будет перекачиваться в него.

6. Снятие растворителя из мисцеллы: оно удалит оставшийся растворитель в мисцелле. Растворитель будет направлен в конденсатор для рециркуляции.

7. Конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажного шрота и мисцеллы, для рециркуляции.

3. Технологический процесс прессования машины для производства пищевого подсолнечного маслаСырой подсолнечникмасло → удаление липидов и обессоливание → обесцветивание → деодоризация → очищенное подсолнечное масло.

Основной процесс: 1. Удаление липидов и обессоливание: Липиды удаляются фосфорной кислотой и горячей водой. Существует два способа удаления кислоты из подсолнечного масла. фосфорной Один - химический способ, другой - физический. Химический способ заключается в использовании NaOH для реакции с кислотой. Этот способ подходит для производительности 5-30 тонн в день. Физический способ заключается в использовании пара и центрифуги для удаления кислоты. Этот способ используется для производительности от 30 до 2000 тонн в день.

2.?Декольоризация: Этот шаг используется для регулирования цвета масла. Вы можете контролировать цвет подсолнечного масла в соответствии с требованиями вашего рынка.

3.?Деодоризация: Функция этого шага - удалить специфичный запах из масла. Это важный стандарт для очищенного подсолнечного масла.

?

??????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

технические характеристики сырого подсолнечного масла

?

?

Технические характеристики очищенного подсолнечного масла

?

?

?

?

?

?

?