Смазочно-прессовая машина для подсолнечного масла производительностью от 5 до 2000 тонн с сертификатами CE и ISO

1. Технологический процесс пресса для выжима масла из семян подсолнечника

Подсолнечник → Магнитная сепарация (металлические примеси) → Очистка → Обшивание → Ламелирование → Отварка → Предварительное прессование → Неочищенное масло ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?????????? ↓
солнечниковый печень → Извлекательная мастерская

Основное оборудование:

1. Солнечник: Это один из основных масличных семян, используемых человеком. Он используется для производства подсолнечного масла во всем мире.

Содержание масла в семенах подсолнечника составляет около 30-45%.

2. Магнитная коробка: Очистка от железных примесей, которые могут быть в семенах подсолнечника. Железные примеси могут быть вредными для последующих машин, поэтому их необходимо удалить.

3. Очистка: Эта часть имеет сита разного размера для очистки от различных примесей. После прохождения этой стадии большинство примесей удаляются из семян подсолнечника.

4.?очистка от скорлупы: Поскольку семена подсолнечника имеют скорлупу, их необходимо очистить от нее. Это поможет получить больше подсолнечного масла из семян..

5. лепёночное разделение: Это процесс, в котором с помощью механического воздействия семена подсолнечника разделяются на лепёшки. После лепёночного разделения материал становится тоньше, чем прежде, что хорошо для поглощения влаги и тепла в процессе варки, а также значительно упрощает получение подсолнечного масла в процессе отжима.

6.?Варочный аппарат: Эта машина?может регулировать содержание воды в семенах подсолнечника. Это также хорошо для процесса отжима и экстракции масла.

7.?Пресс: Пресс используется для извлечения части масла из подсолнечника при низкой производительности. Он не нужен в способе экстракции подсолнечного масла. Если вы используете способ экстракции растворителем для получения подсолнечного масла, хлопья можно отправлять непосредственно из варочного аппарата в экстрактор масла.?

?

?

?

2. Технологический процесс для пресса для получения масла из подсолнечных семян ?????????

???растворитель?????????????????????????????????????????????????????????????????????

??????↓??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

экстрактили?→?смешанное масло?→?1й?и 2й?испарение??→?стриппирующая колонна?→?сырое подсолнечное масло

??????????Влажный шрот?→?Тостер DTDC?→подсолнечный жмых

?

Основное оборудование:

1.?Насосы растворителя: непрерывно распыляют растворитель на роторный экстрактор.

2.?Роторный экстрактор: распыляют и пропитывают растворителем соевый жмых, чтобы жиры и масла могли растворяться в растворителе (образовывая мисцеллу). После обработки можно получить влажный шрот и мисцеллу (смешанный масел).

3.?DTDC: используется для отделения растворителя от влажного шрота.

4.?Первый резервуар для мисцеллы: насосом перекачивают мисцеллу (масло с растворителем) в первый резервуар для мисцеллы, затем добавляют 10% солевой раствор. Фосфолипиды и примеси в мисцелле вступают в реакцию с солевым раствором, в конце концов реакционные продукты выпадают в осадок, достигая цели очистки.

5.?Второй резервуар для мисцеллы: очищенная мисцелла будет перекачиваться в него.

6.?Отгонка мисцеллы: она удалит оставшийся растворитель в мисцелле. А растворитель будет направлен в конденсатор для рециркуляции.

7.?Конденсаторы: используются для охлаждения газообразного растворителя, отделенного от влажного шрота и мисцеллы, для рециркуляции.

?

?

3.?Технологический процесс машины для отжима подсолнечного масла ?

Неочищенное подсолнечное масло → удаление гумминовых веществ и обезкисление → обесцвечивание → деодоризация → очищенное подсолнечное масло.

Основной процесс:

1. Удаление гумминовых веществ и обезкисление: Гумминовые вещества удаляются с помощью фосфорной кислоты и горячей воды. Существует два способа удаления кислоты из подсолнечного масла.

Один - химический способ, другой - физический способ. Химический способ заключается в использовании NaOH для реакции с кислотой. Этот способ подходит для производительности 5 - 30 тонн в сутки. Физический способ заключается в использовании пара и центрифуги для удаления кислоты. Этот способ используется для производительности от 30 до 2000 тонн в сутки.

2.?Декольорирование: Этот шаг используется для регулирования цвета масла. Вы можете контролировать цвет подсолнечного масла в соответствии с требованиями вашего рынка.

3.?Деодорирование: Функция этого шага - удалить специфичный запах из масла. Это важный стандарт для очищенного подсолнечного масла.

?

??????????????????????????????????????????????????

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

Технические характеристики сырого подсолнечного масла

?

?

Технические характеристики очищенного подсолнечного масла