Автоматическая и непрерывно работающая машина для переработки растительного масла | Машина с сертификатами ISO

Технические характеристики

Машина для рециклирования отработанного растительного масла

Весь процесс работы машины для рециклирования отработанного растительного масла включает предварительную обработку масличных семян, экстракцию масла растворителем и очистку масла.

?

1. Технологическая схема для цеха предварительной обработки масличных семян

?

Масличные семена →магнитный ящик → очистка → оболочковая машина → ленточный валок → платоносущий сушильный аппарат → в экстракционную цех

Основное оборудование:

1. Магнитный ящик: Очистка масличных семян от железных примесей. Для предотвращения вредного воздействия на последующее оборудование железные примеси необходимо удалить сначала.

2. Очистка: В масличных семенах содержится множество различных примесей, таких как маленькие камни, земля, солома и т.д. Они не только могут повредить оборудование, но также повлиять на качество конечного масла.

3. Общефасовочная машина: Это поможет отделить скорлупу от семени.

4. Вальцы для ламинирования: Отрезки масличных семян должны быть сделаны в виде тонких лепешек. В то же время клетки в масличных семян разрушаются, поэтому масло легко выделяется.

5. Плиточный сушильный аппарат: Содержание влаги в экстракте должно быть около 10%, поэтому в этом этапе сушильный аппарат используется для регулирования содержания влаги.

?

2. Технологический процесс для цеха по экстракции едible oil (неправильно написано, должно быть "едible oil" -> "едible oil")

?

???растворитель?????????????????????????????????????????????????????????????????????

??????↓??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

экстрактили?→?смешанное масло?→?1-я и 2-я?испарение??→?расщепительная колонна?→?сырое пищевое масло

??????????Влажный шрот →DTDC тостер →торт

Основное оборудование:

1. Вращающийся экстрактор: Торты опрыскивают и замораживают растворителем, чтобы жиры могли растворяться в растворителе

(образовывая мисцеллу). После этого этапа получают влажный шрот и мисцеллу (смешанное масло).

2. Первый испаритель: Мисцелла (смешанное масло) подается в первый испаритель для разделения масла и растворителя.

Приблизительно 85% масла можно отделить от смешанного масла на этом этапе.

3. Второй испаритель: После разделения в первом испарителе смесь масла подается во второй испаритель.

При более высокой температуре и вакууме 95% масла отделяется от растворителя.

4. Стриппинг-колонна: Это последний этап разделения смеси масла. В этом аппарате все масло будет отделено от растворителя.

5. Сушильный аппарат DTDC: Батончик из экстрактора попадет в сушильный аппарат DTDC. Растворитель в батончике может быть удалён. Затем растворитель может быть переработан. Батончик после отделения растворителя будет высушен в сушильном аппарате. Затем его можно хранить непосредственно.

6. Конденсаторы: Растворитель из испарителя, стриппинг-колонны и сушильного аппарата будет переработан конденсатором. Таким образом будут снижены эксплуатационные затраты.

?

?

?

Спецификация сырой пищевой жировой массы

?

The Specification of Refined Cooking Oil

Henan Doing Mechanical Equipment Co., Ltd

Мы являемся ведущим производителем нефтепромышленного оборудования в Китае. Мы специализируемся на производстве машин для производства пищевых масел уже 40 лет. В нашей компании есть специальные инженеры, работающие над машинами для переработки использованного растительного масла. Они занимаются исследованием и разработкой технологии.

У нас есть современное оборудование для обработки и научная система управления. Продукты получили множество достижений и наград. Наши машины были экспортированы в Конго, Уганду, Узбекистан, Казахстан, Канаду, Чили, Аргентину, Эфиопию, Замбию, Нигерия, Россия, Турция и другие.

Наши сертификаты

?

?Наши услуги

1. У нас есть работающий станок в Китае. Когда вы посетите нас, мы сможем показать вам работающий станок.?

?

2. Наша гарантия составляет один год. В течение первого года мы будем помогать вам решать любые проблемы с оборудованием. После окончания гарантийного срока мы также будем оказывать вам техническую поддержку.

3. После прибытия машин на ваш завод, мы отправим наших инженеров для установки машин и обучения ваших рабочих.

1. В: Какие материалы можно обработать?

Отв: Все виды масличных семян. Например, рисовый отруби, зародыши кукурузы, хлопковые семена, арахис, подсолнечник, соя, рапс и т.д.

2. В: Какова производительность?

Отв: 5 - 2000 тонн в сутки.

3. В: Из каких материалов изготовлены наши машины?

Отв: Из нержавеющей стали и углеродистой стали.

4. В: Какова длительность гарантии?

? ? О: 1 год.

5. В: Можете ли вы установить машину на местном месте?

? ? О: Мы отправим наших инженеров на местное место, чтобы помочь с установкой машины.

6. В: Как управлять машинами?

? ? О: Наши инженеры обучат рабочих управлять ей после запуска.