Машина для наполнения жидкостью свечей

?

• Основные характеристики

1. Функция контроля PLC: посредством функции онлайн-контроля PLC осуществляется самодиагностика и сигнализация о остановке работы, а также отображение причины остановки, чтобы оператор мог своевременно устранить неисправность.
2. Заполняющая часть в системе свободной статической электричества
3. Система регулировки скорости мешалки в емкости
4. Система регулировки скорости охлаждения
5. Система регулировки скорости резки
6. Примечание: готовые изделия могут быть установлены по 4/5/6/7 штук. Машина может производить изделия из ПВХ/ПЭ
7. Соответствует стандартам GMP и CE

• Принцип работы

1. Завершение проектирования:

Используя ПВХ/ПЭ через конструкцию зажима, подают в зону формования для предварительного нагрева матрицы ——> формование формы ——> наполнение воздухом формы ——> формование пленки. Триугольный нож для бокового резания, пунктирный рез.

2. Часть для наполнения:

Есть 3-6 наполнительных наконечников, с встроенным способом наполнения для формованных свечей за один раз, точность наполнения может достигать ±1%, есть электронагревательная система для поддержания температуры бака с сырьем, и есть мешалка для сырья, сырье из воронки подается в наполнительные наконечники через циркулятор, а оставшееся сырье циркулирует обратно в бак для следующего наполнения.

3. Часть охлаждения

Всю рядку заполненную подают на охлаждающий полочный шкаф. В охлаждающей камере установлен блок охлаждающей воды, а охлаждающий воздух преобразуется четырьмя конденсаторами и поступает в охлаждающий бункер для охлаждения суппозиториев.

4. Часть герметизации и нанесения штрихкода:

Охлажденные и затвердевшие суппозитории подаются в зону герметизации: предварительное нагрев формы —> герметизация формы —> нанесение штрихкода на форму. Готовый продукт нарезается по 5 или 6 штук в группу (в соответствии с требованиями клиента).

?

Технические данные:

?

Наша продукция характеризуется высокой точностью и надежностью скорости работы. Мы смело совершили прорыв в области конструкции и технологий обработки, эффективно внедрив концепцию стандартизации и интенсификации контроля за производственными затратами в область фармацевтического оборудования. Это позволяет снизить затраты на производство. Мы всегда следуем требованиям клиентов и не останавливаемся в процессе инноваций, стремясь оказывать превосходные комплексные услуги.