гранулировщик удобрений

Описание сухого гранулирующего аппарата
??? Применяется сухая прессовая технология для прессования материалов с влажностью ниже 10% в листы, а затем материалы обрабатываются в требуемые гранулы посредством разбиения, упорядочивания гранул и процесса просеивания.

Материал прессуется внешней силой и проходит через зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, после чего он обрабатывается в листы. Плотность материала может увеличиться в 1,5 - 3 раза, достигается требуемая прочность.

?

Особенности
??? Материал принудительно прессуется механической силой, без добавления дополнительных ингредиентов, что обеспечивает чистоту.
??? Из сухого материала напрямую получают гранулы, дополнительной сушки не требуется. Это благоприятно влияет на технологический процесс продукта.
??? Прочность гранул высока, плотность материала увеличивается более заметно по сравнению с другими методами гранулирования. Особенно подходит для увеличения плотности продукта.
??? Контролируется загрязнение окружающей среды, уменьшается количество отходящего порошка, снижаются затраты на упаковку, и продукт становится более удобным для транспортировки.
??? Конструкция компактная, обслуживание удобное, эксплуатация простая, технологический процесс короткий, энергопотребление низкое, производительность высокая, вероятность поломок низкая, область применения широкая, а давление роликов можно свободно регулировать в зависимости от свойств материала.
??? Засыпка материала осуществляется с помощью бесступенчатого инверторного управления, уровень автоматизации высокий. Один оператор может управлять несколькими машинами. Интенсивность труда низкая, и машина может работать непрерывно длительное время.
Для приводных частей применяются высококачественные сплавы, нержавеющая сталь, титан, хром и другие металлы, что значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, термостойкость и прочность на давление. Срок службы увеличен.

?

Принцип работы
Сухой порошок материала подается сверху оборудования, подвергается деаэрации, предварительному прессованию винтовым механизмом, затем попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях. Сжатый материал падает вниз под действием поверхностного натяжения и силы тяжести, проходя через прессовую секцию. Затем материала, имеющего форму комочков, поступает в дробилку, где он дробится вращающимся ножом. Дробленый материал попадает в гранулятор, а затем гранулы и часть порошкового материала попадают в сито под действием вальцового ножа, после чего происходит отделение продукта. Продукт, отвечающий требованиям, транспортируется конвейером в продуктовый силос; материал, прошедший через сито, должен быть возвращен и снова подвергнут прессованию. Давление можно регулировать гидравлическим цилиндром в соответствии с требованиями гранулирования.
Продукты в форме листов, брусков и других форм могут быть получены путем выбора соответствующей формы канавок на поверхности роликов.

?

Области применения
Нефтехимическая промышленность, тонкая химия, фармацевтика, пищевая промышленность, металлические порошки, биоинженерия, пестициды, удобрения, горнодобывающая и угольная промышленность.

?

Технологический процесс
Материал поступает в элеватор бункера через винтовой конвейер от загрузочного отверстия, а затем доставляется в вибрирующий бункер сырья. Дозатор подает материал в винтовой питатель с инверторным управлением, после чего материал подвергается предварительному прессованию. Предварительно прессованный материал попадает в зазор между двумя роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и затем плотно прессуется. Сила плотного прессования передается на материал посредством усилия толкания гидроцилиндра. Плотно прессованный лист материала автоматически падает в дробилку, где разбивается на гранулы различного размера, а затем поступает в гранулятор для доводки. Доводочные гранулы выдавливаются через сетчатую доску в сито. Готовый продукт попадает в элеватор бункера, а затем транспортируется в бункер готового продукта. Отсеянный материал должен быть возвращен в бункер сырья винтовым конвейером для осуществления следующего цикла.

?

?

?

Технические параметры

Информация о компании:

Changzhou No.2 Drying Equipment Factory Co.,Ltd - это старейшая предприятие по сушке, имеющее 23-летнюю историю в области сушки. У нас есть несколько патентов на различные сушилки. Мы обладаем богатым опытом в разных областях сушки. В настоящее время предприятие располагает более чем 100 комплектами оборудования. В компании работает более 100 сотрудников, включая 15 инженеров, с годовым объемом производства более 38 млн юаней. Мы придаем большое значение передовым технологиям и активно сотрудничаем с вузами для разработки новых продуктов с использованием новых технологий. Мы постоянно разрабатываем несколько ключевых и высокотехнологичных продуктов с передовыми технологиями как внутри страны, так и за рубежом. За последние десять лет компания неоднократно признавалась предприятием с высокой репутацией в сфере исполнения контрактов и кредитоспособности. Основываясь на принципах практичности, инноваций и взаимной выгоды, предприятие стремится создать великолепие вместе с представителями различных сфер.

?

Сертификаты и патенты:

?

Сервис:

Гарантийный срок сушильной машины составляет 12 месяцев с даты завершения монтажа и пуско-наладочных работ по договору.

Мы предоставим некоторые запасные части бесплатно вместе с сушильной машиной до отгрузки. Техническая поддержка будет предоставляться на долгосрочной основе, и мы можем поставлять комплектующие по конкурентоспособной цене.

?