Машина для брикетования окалины с сертификатом CE

Прессинг окалины представляет собой преобразование сыпучих или гранулированных сырьевых материалов в более крупный и удобный размер с различными формами. Это достигается путем уплотнения сырьевых материалов при помощи прокатных валков.

В процессе прессования сырьевые материалы, такие как мелкие агломераты прямого восстановления железа (ДВЗ), металлический пыль, железный пыль, окалина, мелкие агломераты марганцевого руда, порошок ферросилиция, никелевый сплав, шлак доменной печи, пыль конвертера и т.д., должны быть смешаны с связующим веществом для достижения хорошего формообразования. Машина для прессования окалины широко применяется для переработки этих материалов с высокой экономической прибылью.

Брикеты могут быть произведены при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик обрабатываемого материала, используемого связующего вещества и желаемого конечного продукта.

Машина для прессования окалины обладает следующими характеристиками: высокое давление и высокая эффективность прессования; энергосбережение и экологичность; широкое применение и низкие требования к рабочей среде; простая установка и легкая транспортировка; простой в эксплуатации и легко ремонтируемый; высокая безопасность.

Технические параметры машины для брикетования окалины:

Наши машины для брикетирования окалины разработаны специально в соответствии с потребностями клиентов:

Размер и форма брикетов: Брикеты могут быть выполнены овальной, эллиптической, яйцевидной, подушковой, квадратной формы и т. д. с различными размерами в соответствии с требованиями клиентов. Как правило, большинство клиентов предпочитают производить эллиптические брикеты размером 40/50 мм.

Механическая/гидравлическая система: Брикетировочный пресс может быть оснащен механической или гидравлической системой в соответствии с потребностями клиентов.

Зазор для подачи материала в брикетировочную машину: Как правило, брикетировочная машина оснащена простым маленьким бункером сверху; мы также можем разработать зазор для подачи материала с винтовым подающим устройством в зависимости от свойств материала.