Высоковольтная ультразвуковая сварочная машина для пластиковых наушников/папок из ПП/душевых лейкеров/душевых насадков с сертификатом CE

Технические характеристики

Модель: Высоковольтная ультразвуковая сварочная машина для пластиковых наушников/ПП-папок/душевых лейк/душевых насадков с сертификатом CE

?

Процесс ультразвуковой сварки:?

Шаг 1 - Детали в зажимном устройстве

Два термопластиковых детали, которые необходимо собрать, помещаются друг на друга в опорную вставку, называемую фиксатором.

Шаг 2 - Контакт с роговой насадкой

Компонент из титана или алюминия, называемый роговой насадкой, приводится в контакт с верхней пластиковой деталью.

Шаг 3 - Приложение давления

Контролируемое давление приложено к деталям, прижимая их друг к другу к фиксатору.

Шаг 4 - Время сварки

Роговая насадка вибрирует вертикально 15 000 (15 кГц), 20 000 (20 кГц) или 40 000 (40 кГц) раз в секунду на расстояниях, измеряемых в тысячных долях дюйма (микронах), в течение заранее определенного времени, называемого временем сварки. Благодаря тщательному проектированию деталей, эта вибрационная механическая энергия направляется на ограниченные точки контакта между двумя деталями.

Механические вибрации передаются через термопластичные материалы к поверхности соединения, создавая фрикциональную теплоотдачу. Когда температура на поверхности соединения достигает точки плавления, пластик плавится и течет, и вибрации прекращаются. Это позволяет расплавленному пластику начать охлаждаться.

Шаг 5 - Время удержания

Сила зажима поддерживается в течение предварительно определенного времени, чтобы детали соединились, пока расплавленный пластик остывает и затвердевает. Это называется временем удержания. (Примечание: Повышение прочности соединения и герметичности может быть достигнуто путем приложения большей силы в течение времени удержания. Это достигается с помощью двойного давления.)

Шаг 6 - Отвод наконечника

После затвердевания расплавленного пластика сила зажима снимается, и наконечник отводится. Теперь две пластиковые детали соединены, словно были сформованы вместе, и удаляются из оснастки как одна деталь.

Преимущества ультразвукового сварочного аппарата

Сборка пластиковых деталей - это быстрый, чистый, эффективный и повторяемый процесс, требующий очень мало энергии. Не требуются растворители, клеи, механические крепежные элементы или другие расходные материалы, а готовые сборочные единицы прочные и чистые.

Применяемые продукты: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

пластиковая канцелярия, игрушки, электроника, бытовая техника, хозяйственные товары

Пластиковые изделия, такие как пластиковые игрушки, канцелярия, упаковочные материалы, пластиковые детали, мобильные телефоны, корпуса, батарейные корпуса, USB-флешки, пластиковые часы, игрушки, тюбики для зубной пасты, аудио- и видеокассеты, кассеты, картриджи для струйной печати и компьютерные дискеты и т.д.

Технические параметры: Ультразвуковая сварочная машина для пластика

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

Одним из ключевых факторов успешной ультразвуковой сварки является хороший дизайн компонентов, в частности форма поверхностей, которые необходимо соединить, т.е. дизайн соединения. Существует множество вариантов дизайна соединений, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Выбор дизайна зависит от следующих факторов:

1. Тип термопластика

2. Геометрия деталей

3. Требования к сварке

4. Эстетика

Одним из основных требований к любому дизайну соединения для ультразвуковой сварки является небольшая и равномерная начальная площадь контакта. Это можно достичь с использованием выступающего соединения или сдвигового соединения. Ultrasonic Welding Machine Plastcs

Дизайн интерфейса ультразвуковой сварки

Дизайн продукта: Plastic Melting Machine

? ? ? ? ? ?

?

?