Линия производства полимерных полос ПП / Машина для производства полос

?

?

PET/ PP strap machine

Сырье: рециклированные хлопья PET или исходные хлопья PET

Модель продукции:
Ширина: 9 мм - 25 мм
Толщина: 0,5 мм - 1,2 мм
Производительность: 1 Т - 2 Т/День (24 часа)
Работники: 2-3 человека/смена
Общая мощность: 120 кВт - 160 кВт (380 В, 50 Гц)
Площадь цеха (Д*Ш*В): (25-30 м)*(3-5 м)*(3-6 м)

Особенности:
Используется современная система сушки CSW-800 комбинированного осушителя. Она обеспечивает влажность материала на уровне 80 ППМ при точке росы 50 ППМ. Кроме того, система уплотняет материал и повышает его вязкость.
После сушки используется замкнутая циркуляционная система транспортировки, чтобы избежать контакта с внешним воздухом и обеспечить непрерывную сушку материала.
Экструдер оснащен специальной шнековой системой для PET. Шнек обладает уникальными свойствами разделения и смешивания, что обеспечивает равномерное пластификацию. Шнек подходит для рециклированных хлопьев из пластиковых бутылок PET, смесей PET и исходного материала PET. Кроме того, экструдер использует дозированную принудительную подачу, чтобы обеспечить стабильное экструдирование и равномерность продукции.
Можно производить различные модели продукции на одном штампе и матрице. Используется гидравлический экранный теплообменник без утечки материала.
Статический охлаждающий вал заменяет водяную охлаждающую ванну. Вал охлаждает ленту при постоянной температуре, что повышает прочность на растяжение продукции.
После формовки лента подвергается термоотжигу для удаления остаточных напряжений после растяжения. Это стабилизирует молекулярную ориентацию и предотвращает искажение ленты при хранении.
Накладной механизм имеет двойную рабочую позицию и автоматическую счетную систему. Он прост в эксплуатации и удобен при замене катушек.
Централизованный электропривод, управление с помощью ПЛК с самоисправлением. Прост в эксплуатации.

?