Линия производства высококачественного крахмала из маниока

?

Линия производства высококачественной крахмалистой маниоки

?

?

?

?

?

?

I. Описание линии производства высококачественной крахмалистой маниоки

?

? ? Линия производства высококачественной крахмалистой маниоки использует дешевый натуральный крахмал, например кукурузный крахмал, крахмал маниоки, тапиоковый крахмал и т. д. в качестве основных материалов. Через процесс экструдирования производится многофункциональный и высокоценный модифицированный крахмал, прегелестеризованный крахмал или денатурированный крахмал. Его двухшнековый экструдер специально разработан и состоит из 6 систем: системы подачи, экструдирования, резки, нагрева, транспортировки и охлаждения. Конструкция его барабанов и шнеков легко позволяет реализовать функцию изменения свойств крахмала. Модифицированный крахмал может быть использован в многих областях, таких как текстильная промышленность, пищевая промышленность, производство бумаги, строительные материалы, литье, нефтяная бурение и т. д.

1. Сырьё: натуральный крахмал, например кукурузный крахмал, маниоковый крахмал, тапиоковый крахмал и т.д.

2. Продукты: модифицированный крахмал.

3. Производительность: 150 кг/ч, 200-250 кг/ч, 400-500 кг/ч

4. Схема процесса: смешивание - экструзия - выпекание - помол

5. Напряжение: Трифазное: 380В/50Гц, Однофазное: 220В/50Гц, мы можем производить оборудование в соответствии с местным напряжением в разных странах по запросу клиентов.

6. Материалы для машин: Все машины изготовлены из пищевой нержавеющей стали.

II. Технические параметры высококачественной линии производства маниокового крахмала

III. Схема потока производственной линии высококачественного крахмала из маниока

?

?

?

IV. Детали и характеристики высококачественной линии производства крахмала из маниока

?

?

1. Винт изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью. Он имеет хорошую самочистящуюся способность и не требует выпуска или очистки барабана и винта при обжиге или замене сырья.

2. В системе подачи, экструзионной системе и системе резки используется частотно-регулируемый преобразователь. Двойноспиральный питатель из нержавеющей стали пищевой категории обеспечивает стабильную подачу сырья в течение всего технологического процесса производства пищевых продуктов.

3. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

4. На приводной части установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

5. Бочка с водоохлаждающей циркуляцией, благодаря которой экструдер можно использовать не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала, являющихся сырьем с высокой вязкостью. При разных соотношениях влажности и температуры экструзии можно получать полноэкструдированные и полуэкструдированные продукты разных типов.

6. Нож для резки закреплен в седле матрицы, вращательное резание осуществляется с помощью привода ременной передачей типа V.

V. Образец высококачественной линии производства крахмала из маниока

VI. Мы предлагаем удовлетворительную службу и комплексное решение

а) Консультационная служба до, во время и после продажи;

б) Сервис по планированию и проектированию проекта;

в) Настройка оборудования до полной работоспособности;

d.) Управление дальним транспортированием оборудования из завода продавца до места, указанного покупателем;

e.) Обучение персонала обслуживанию и эксплуатации оборудования;

d.) Новые производственные технологии и формулы;

e.) Предоставление гарантии на 1 год и сервиса технического обслуживания на всю жизнь продукции.

VII. Прочная упаковка без фумигации или контейнер 20'GP или 40'HQ

VIII. Информация о компании

1. Изображение компании

2. Участие в выставках

3. Посетители

?

4. Славы Компании

?

?

5. Мировой Рынок

?

?

VIII. Не стесняйтесь обращаться к нам

?