2015 Горячая продажа линии оборудования для производства чипсов и картофельных фри

?

????????????????????????????????????????????

?

?

?

Особенности этой линии

1. Низкая стоимость и высокое качество. 2. Высокая производительность. 3. Производительность 30 кг/ч - 300 кг/ч. 4. Долгосрочная техническая поддержка.

?

A: Схема технологического процесса включает следующие этапы: Свежий картофель — мойка и очистка — резка — промывка — бланширование — обезвоживание — жарка — удаление масла — ароматизация — упаковка.

B:Fature

Отличное качество картофельных чипсов с ярким цветом.

Доказанная технология обеспечивает простую и безопасную эксплуатацию. Жарка-печь использует технологию смешивания масла и воды, поэтому осадок легко очищается. У картофельных чипсов меньше остаточного масла. Профессиональные специалисты предоставляют полный сопровождение и монтаж, а также бесплатное обучение операторам. Доступно видео работы машины. Эксклюзивно разработанная рецептура для приготовления хрустящих картофельных чипсов будет предоставлена клиентам бесплатно.

II. Состав оборудования:

1. тестомесильная машина:выбирайте разные модели в зависимости от производительности тестомесильной машины, выбирайте линию производства BF-Ⅰ смесительная машина.
2. Одношнековый основной агрегат: в зависимости от различных видов продукции выбирается различный тип экструзионного основного агрегата. В соответствии с конфигурацией производственной линии обычно формируется полная комплектация производственной линии. Для данной линии выбирается одношнековый основной агрегат;
3. Машина для подачи и отрезки:подача,отрезка
4. Охладитель на воздушной базе:используется для быстрого охлаждения и предотвращения склеивания изделий
5. Тепловой сушильный аппарат с горячим воздухом:используется для сушки продукции
6. Автоматическая жарка: машина для жарки в масле.

?

III Основные характеристики:

1. Эта производственная линия имеет рациональное конструктивное решение, высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров.

2. Применяется передовая технология частотного регулирования скорости двигателя, что обеспечивает более плавную работу оборудования и экономию электроэнергии.

3. Шнек подвергается азотированию из легированной стали, что увеличивает его срок службы.

4. Система принудительной смазки гарантирует более длительный срок службы передачи частей оборудования.

5. Более интуитивно понятная визуальная система автоматического регулирования температуры обеспечивает более точный контроль температуры и параметров.

IV. Технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

свяжитесь с нами:?