Макаронная тестообрабатывающая машина Тел.: 0086 15066251398

????????????????????????????????????????????

?

?

Используя крахмал картофеля в качестве сырья, после экструдирования, закрепления формы и экструзии материал отрезается по форме. Производятся продукты с новыми формами, такие как раковины, винты, квадратные трубы, круглые трубы. После сушки и вспенивания сухим жаром получается хрустящая, вкусная закуска. При использовании муки в качестве сырья, без прямого сухого жарения, получаются горячие пицца-роллы, колбаски, которые сейчас представлены на рынке.

?

I. Технологический процесс: подготовка сырья, перемешивание, экструдирование, охлаждение, сушка и жарка, транспортирование, подъем, добавление специй, (упаковка).

?

II. Комплектация оборудования:

?

1. мукамесильный аппарат:выбирать различные модели в зависимости от производительности мукамесильного аппарата, выбирать линию производства с мукамесильным аппаратом BF-Ⅰ.
2. одношнековый основной агрегат: в зависимости от различных видов продукции выбирать различные типы экструзионных основных агрегатов, в соответствии с конфигурацией линии производства обычно используется комплектация линии производства, для данной линии выбирается одношнековый основной агрегат;
3. аппарат для подачи и резки:доставка,отсечение
4. холодильная машина ветрового слоя:используется для быстрого охлаждения путем дутья кадров, чтобы распределить липкость, чтобы они не слипались
5. тепловентилятор:используется для сушки продукции
6. автоматическая фритюрница: машина для жарки в масле.

??

III Основные характеристики:

?

1. Эта производственная линия имеет разумный дизайн, высокий уровень автоматизации и точный контроль параметров.

?

2. Применяется продвинутая технология частотного регулирования скорости двигателя, благодаря чему оборудование работает более плавно и экономит электроэнергию.

?

3. Шнек подвергается азотированию из легированной стали, что увеличивает срок службы шнека.

?

4. Система принудительной смазки обеспечивает более длительный срок службы передачи частей оборудования.

5. Более интуитивная визуальная система автоматического регулирования температуры, регулирование температуры, параметры более точные.

IV. Технические параметры:

V. Производительность: 15 кг/ч; 30-40 кг/ч; 50-60 кг/ч;100 кг/ч, 260 кг/ч; 400-500 кг/ч; 600-800 кг/ч и т.д.

VI. Особенности снак-оборудования

а. Винт изготовлен из сплава (38CrMoAL) методом азотирования, обладает высокой прочностью и износостойкостью?отдыхает.?И он обладает хорошей способностью к самоочистке и не требует слива или очистки барабана и шнека при обжиге или замене сырья.

b. Он оснащен регулятором скорости на системе подачи, экструзионной системе и системе резки. Питатель с двумя шнеками из пищевой нержавеющей стали гарантирует стабильную подачу сырья во всем процессе производства пищевых продуктов.

c. Коробка передач имеет функцию автоматического смазания, что увеличивает срок службы зубчатых колес.

d. На приводной части установлен радиатор для принудительного охлаждения, что обеспечивает безопасную работу экструдера.

e. Барабан с водяной циркуляцией позволяет использовать экструдер не только для кукурузы/риса, но и для пшеничной муки/крахмала - сырья с высокой вязкостью. За счет различных соотношений влажности и температуры экструзии можно получать полноэкструдированные и полуэкструдированные изделия разных типов.продуктов.

f. Нож для резки закреплен в седле штамповочного головки, вращательное резание осуществляется с помощью привода ременной передачей типа V.

VII. Образцы:

?