Линия производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса с производительностью 500 кг/ч

Технические характеристики

?Основной процесс линии производства гранул из рисовой шелухи/соломы приведен на следующей схеме:

?

?

Применение гранул, производимых линией производства гранул из рисовой шелухи/соломы?

Кормовые гранулы широко используются в крупных, средних и малых предприятиях по аквакультуре, зерновых кормовых фабриках, животноводческих хозяйствах, птицеводческих фермах и т.д. ?

?

Материалы для линии производства гранул из рисовой шелухи/соломы

Основными сырьевыми материалами для линии производства гранул из рисовой шелухи/соломы являются кустики кукурузы, рисовая солома, древесная пыль, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа, семена с оболочкой, кора деревьев и все остальные остатки сельского и лесного хозяйства.

После таких процессов, как дробление, смешивание, прессование, сушка и другие, материалы преобразуются в конечные гранулированные гранулы.

Краткое описание линий производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса

1. Производительность: 0,5 - 20 т/ч

2. Дробление (молотильное) --- Сушка --- Формирование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3. Мы можем создать идеальный проект в соответствии с вашим цехом и разными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5. Мы принимаем заказы на производство под собственную марку для линий производства гранул.

Устойчивая и надежная работа оборудования

Процесс производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса

1. Подготовка сырья для линий производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса

Для повышения эффективности и достижения хорошего результата при изготовлении гранул на нашей машине для производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса,the raw materials should be clean, no big impurity, easy to transport and put into the hopper of the crushing machine(or pulverizer)

2. Процесс дробления в производственной линии для изготовления гранул из рисовой шелухи/соломы риса

Перед формованием гранул на машине для изготовления гранул из рисовой шелухи/соломы риса, в зависимости от вида исходного сырья, мы выбираем подходящие дробилки. Если исходным сырьем является солома, мы используем соломотрубку. Когда сырьем является дерево, а толщина исходного древесного сырья >10 мм и размер >50 * 50 мм (длина * ширина), нам нужно использовать дровачку для измельчения его на небольшие куски, а затем измельчать эти куски в древесную пудру диаметром менее 5 мм на молотковую дробилку (дробилку). После дробления размеры материалов по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

3. Процесс сушки в производственной линии для изготовления гранул из рисовой шелухи/соломы риса

Лучший уровень влажности для машины для изготовления гранул из рисовой шелухи/соломы риса is 13-18%, у нас есть вращающиеся сушилки и пневмосушилки разных производительностей для вашего ознакомления. Пневмосушилка обычно подходит для производительности менее 1,5 т/ч. Вращающаяся сушилка обычно подходит для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушилок также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящую сушилку, чтобы она соответствовала всей линии гранулирования.

4. Процесс гранулирования на линии производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса

Машина для гранулирования рисовой шелухи/соломы риса является самым важным оборудованием, которое имеет следующие особенности:

(1) Система смазки для машины для гранулирования рисовой шелухи/соломы риса смазывает подшипники и ролики, что полностью устраняет проблему смазки роликов и подшипников, зависящую от опыта работы. И продлевает время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий механизм использует высокоточную геарочную передачную структуру.

(3) По матрицам и валкам прибора для изготовления гранул из рисовой шелухи/соломы риса производится точная механическая обработка из легированной стали, например, 20ХМнТи и 40Х; и нержавеющей стали, например, 4Х13 и 3Х13. Используются высококачественные подшипники, что обеспечивает эффективную, стабильную и надежную передачу.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различных форм и размеров, обычно в виде круглых, квадратных, зернистых форм.

(5)Высокая эффективность:

Малая мощность двигателя, высокий производительность. Применяется новая концепция дизайна гранулирования и сжатия, что максимально уменьшает потери мощности. По сравнению с другими аналогичными устройствами средние затраты электроэнергии снижаются на 20 - 30 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30%. Более мощный, более долговечный, более энергосберегающий и экологичный.

(6) Автоматическая поддержание постоянной температуры:

Эта машина использует технологию автоматической поддержания постоянной температуры. При температуре на улице от минус 20 до 40 градусов Цельсия можно проводить обработку и формование. Автоматически поддерживается постоянная температура в прессовом участке на заданном уровне, что эффективно гарантирует, что матрица и подшипники не работают в условиях высокой температуры, что значительно увеличивает срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании можно регулировать:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 можно регулировать произвольно. Можно прессовать соломяной уголь, а также прессовать блоки корма для животных.

5. Процесс охлаждения линии производства гранул из лузги риса/соломы риса

После процесса гранулирования температура гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в гранулах около 15%. Поэтому необходимо использовать охладитель для снижения влажности примерно на 3-4%, чтобы гранулы были удобны для хранения.

6. Процесс упаковки линии производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса

Чтобы избежать увлажнения гранул, необходимо провести процесс упаковки. В этом процессе мы собираем для вас лучшую упаковочную машину, произведенную в нашей стране.

Если вас интересует линия производства гранул из рисовой шелухи/соломы риса, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться с запросом!