Линия производства высококачественных древесных гранул с лучшим сервисом

Фон биомассового гранулированного топлива

В настоящее время биомасса в качестве источника энергии главным образом относится к отходам сельского и лесного хозяйства, таким как различные сорняки сельскохозяйственных культур, сахарные культуры, крахмальные культуры и масличные культуры, лесные, городские и промышленные органические отходы, отходы деревообработки, навоз животных или энергия, полученная в результате вторичной переработки (например, метан, масло микроводорослей).

Биомассовые топлива относятся к биомассовой энергии и имеют огромный потенциал развития. По сравнению с другими видами биомассовой энергии биомассовое гранулированное топливо легче реализовать массовое производство и применение.

?

Применение биомассовых древесных гранул, производимых на линии изготовления древесных гранул

Биомассовое древесное гранулированное топливо, известное как ?зеленая уголь?, является чистой, эффективной и экологически чистой энергией, которая может заменить уголь, нефть и газ.

Использование биомассовых гранул более удобно, чем газ, нефть, уголь и другие виды топлива.

?

Материалы для линии производства древесных гранул

Основным сырьем для биомассовых гранул на линии производства биомассовых древесных гранул являются кусты кукурузы, рисовые соломы, древесная пыль, рисовые лузги, арахисовые скорлупы, скорлупы семян, кора деревьев и все остальные сельскохозяйственные и лесные остатки.

После процессов дробления, смешивания, прессования, сушки и других операций материалы превращаются в конечный гранулированный топливный продукт.

?

Краткое описание линии производства древесных гранул

1. Производительность: 0,5 - 20 тонн в час

2. Дробление (ударное) --- Сушка --- Формирование гранул --- Охлаждение --- Упаковка

3. Мы можем разработать идеальное решение в соответствии с вашим цехом и различными видами сырья с экономичным капиталовложением.

5. Мы принимаем заказы на производство по образцам (OEM) для линий производства гранул.

Устойчивая и долговечная работа оборудования

?

Процесс работы линии производства древесных гранул

1. Подготовка сырья для линии производства древесных гранул

Чтобы повысить эффективность и получить хороший результат при производстве гранул на нашей биомассовой машине для производства древесных гранул, сырье должно быть чистым, не содержать крупных примесей, быть легко транспортируемым и загружаться в бункер дробильной машины (или молотильной машины).

2. Процесс дробления в линии производства древесных гранул

Перед формованием гранул на биомассовой машине для производства древесных гранул, в зависимости от исходного сырья, мы выбираем подходящие дробильные машины. Если сырьем является солома, мы используем соломойный молотилку. Когда сырьем является дерево, а толщина исходного древесного сырья > 10 мм и размер > 50 * 50 мм (длина * ширина), нам необходимо использовать древесную рубилку, чтобы раздробить его на маленькие кусочки, а затем измельчить эти кусочки в древесную пудру диаметром менее 5 мм на молотильной машине (дробилке). После дробления размеры материалов по длине и ширине должны быть менее 5 мм.

?

3. Процесс сушки линии производства древесных гранул

Лучшая влажность для машины для производства биомассовых древесных гранул составляет 13-18%. У нас есть вращающиеся сушилки и сушилки воздушным потоком для различных производительностей для вашего ознакомления. Сушилка воздушным потоком обычно подходит для производительности менее 1,5 т/ч. Вращающаяся сушилка обычно подходит для производительности более 1,5 т/ч. Конечно, производительность сушилок также зависит от сырья. Мы хотели бы изготовить подходящую сушилку, чтобы она соответствовала всей линии производства биомассовых древесных гранул.

4. Процесс гранулирования линии производства древесных гранул

Машина для производства биомассовых древесных гранул является самым важным оборудованием линии производства древесных гранул, которая имеет следующие характеристики:

(1) Система смазки for машина для производства биомассовых древесных гранул, смазывайте подшипники и ролики, что полностью устраняет проблему смазки роликов и подшипников, зависящую от опыта работы. И увеличивает время работы роликов, матриц и подшипников.

(2) Ведущий механизм снабжен высокоточным зубчатым передающим механизмом.

(3) Матрица и ролик машины для производства биомассовых древесных гранул подвергаются точной механической обработке из легированной стали, такой как 20 CrMnTi и 40Cr; и нержавеющей стали, такой как 4 Cr13 и 3 Cr13. Используется высококачественный подшипник, что обеспечивает эффективную, стабильную и надежную передачу.

(4)Размер гранул можно регулировать:

Замена матрицы позволяет производить продукты различной формы и размера, обычно круглой, квадратной, гранулированной формы.

(5)Высокая производительность:

Малая мощность двигателя, высокий выход. Применен новый концептуальный дизайн гранулирования и сжатия, что максимально уменьшает потери мощности. По сравнению с другими аналогичными устройствами средние энергозатраты снижаются на 20 - 30 кВт, что обеспечивает экономию электроэнергии до 30%. Машина более мощная, обладает большей долговечностью, а также является более энергосберегающей и экологичной.

(6) Автоматическая термостабилизация:

Эта машина использует технологию автоматической термостабилизации. При внешней температуре от минус 20 до плюс 40 градусов Цельсия можно проводить обработку и формование, а также автоматически поддерживать постоянную температуру в секции сжатия на установленном уровне. Это эффективно предотвращает работу матрицы и подшипников в высокотемпературной среде, что значительно увеличивает срок службы матрицы и подшипников.

(7)Плотность прессования при формовании можно регулировать:

Плотность прессования в диапазоне от 0,8 до 1,4 г/см3 можно регулировать произвольно. Машина может прессовать соломенную уголь, а также производить прессование блоков кормов для скота.

5. Процесс охлаждения линии производства древесных гранул

После процесса гранулирования температура биомассовых древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в древесных гранулах составляет около 15%, поэтому нам необходимо использовать охладитель для снижения влажности примерно на 3-4%, чтобы биомассовые древесные гранулы можно было легко хранить.

6. Процесс упаковки линии производства древесных гранул

После охлаждения древесные гранулы не будут напрямую поступать на стадию использования в качестве топлива, чтобы избежать увлажнения гранул. Процесс упаковки необходим. В этом процессе мы собираем для вас лучшую полуавтоматическую упаковочную машину, произведенную в нашей стране.

Основные процессы линии производства древесных гранул представлены на следующей схеме:

Если вы заинтересованы в линии производства древесных гранул,pожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне!