Дровяной печь для непрерывной карбонизации от GUOXIN

НепрерывныйКарбонизационный печь

Описание продукта непрерывногокарбонизационной печи.

1. Краткое описание непрерывной карбонизационной печи

Сжигая сырье внутри газогенератора (например, древесную пыль, скорлупы, пальмовые скорлупы, шелуху, солому, деревянные отходы и т.д.), образующиеся дымовые газы в трубопроводе после разбрызгивания, охлаждения и очистки превращаются в горючий газ (моноксид углерода, метан, этан), который используется для предварительной карбонизации, нагрева и карбонизации сырья внутри карбонизационной печи (например, механических сердечников, отброшенных бревен, коры, кокосовых скорлуп, бытовых отходов и т.д.)

Когда температура достигает 300 градусов Цельсия, Континуальный карбонизационный печь начинает карбонизировать сырье, производя дым; дымовые газы превращаются в сжигаемый газ после разбрызгивания, охлаждения и очистки системой охлаждения и очистки, продолжается карбонизация, затем газификатор останавливает работу.

2. Технические характеристики Континуального карбонизационного печи

В процессе производства карбонизация начинается, когда температура внутри печи достигает 260 - 600 градусов Цельсия, максимальная температура может достигать 800 - 900 градусов Цельсия. Температура может регулироваться и контролироваться с помощью шкафа управления. Время карбонизации составляет 4 - 6 часов (13 м3/кастрюля) в зависимости от различных видов сырья. Вы можете увеличить количество карбонизационных печей в соответствии с вашими производственными требованиями.

3. Особенности непрерывнойкарбонизационной печи

1. Горючий газ, полученный из самопроизвольно образующихся дымовых газов, может быть повторно использован, шлак газогенератора может быть использован в качестве древесного порошка и реализован напрямую, чтобы достичь эффекта экономии энергии;

2. Весь процесс без выбросов дымовых газов, соответствует требованиям национальной экологической защиты;
3. Максимальный выход угля достигается в результате карбонизации за кратчайшее время. Время карбонизации в каждой печи составляет всего 4 - 6 часов;
4. 2 человека могут управлять всей производственной линией. Объем каждой печи составляет 13 кубометров. Высокая производительность и эффективность;

5. Вторичные продукты: древесный деготь, из которого можно получить очищенный дизельное топливо, древесный уксусный раствор, который можно использовать в качестве пестицида. Отходы максимально утилизируются, нет отходов.

6. Производительность готового древесного угля в виде порошка может достигать 600 кг/ч.

7. Без остановок, работает 24 часа.

8. Экологически чистый процесс. Дым из печи сжигается сам, поэтому нет выбросов дыма.

4.Сфера применения для непрерывногоКарбонизационная печь

Артифициальный уголь может быть использован в промышленном угольном производстве, в угольных заводах, заводах активного угля, может быть использован для производства кремния на кремниевых заводах, для производства двуокиси углерода, взрывчатых веществ, для бытового отопления, барбекю, промышленной очистки воды и на металлургических заводах.

5.Преимущества непрерывнойкарбонизационной печи

1. Применение передовой технологии термического коксования.

2. Значительно повышается коэффициент коксования, коэффициент коксования составляет около 80%, увеличивается на 99%, время снижается с 24 часов до 6 часов.

3. Простота в эксплуатации, хорошая безопасность, высокая эффективность.

4. Экономия большого количества энергии, хорошее экологическое состояние, это идеальное оборудование, объединяющее уголь, газ, нефть и жиры.

6.Принцип работы непрерывной?карбонизационная печь

Самовозгораживающийся уголь, полученный в процессе карбонизации в коксовой печи, образуется благодаря принципу деструктивной термической обработки в условиях гипоксии печных стержней с образованием горючих газов, гудрона и угля.

Основные технические данные непрерывной?карбонизационной печи

?

?Размер сырья: 3 - 5 мм

Влажность: 8% - 10%

Потребление энергии: 35 - 40 кг дров за смену

?

?

Детальные фотографии нашего Continuous?карбонизационная печь

Наши услуги

1. Гарантия 12 месяцев.

2. Все машины будут проверены до отправки.
3. Мы можем назначить специализированных сотрудников службы послепродажного обслуживания в вашу страну для установки и настройки оборудования.
4. Обучение операционных персоналов.
5. Мы предоставляем видео с руководством по эксплуатации машины и оказываем техническую поддержку.
6. Вы можете позвонить нам в любое время, если машина выйдет из строя во время работы. Если проблему невозможно решить, мы отправим инженеров в вашу страну для ремонта машины.

FAQ

1. Какова скорость карбонизации?

Скорость карбонизации может достигать 99%.

2. Можете ли вы предоставить полную производственную линию для производства древесного угля?

Да, мы будем выделять подходящую производственную линию в соответствии с вашими особыми требованиями, например, дробилку, газогенераторное оборудование, пылеуловительную установку, газоочиститель, автоматический конвейер подачи, конвейер охлаждения и разгрузки, электрический контрольный шкаф с ручным и автоматическим двойным использованием и т.д.

3. Где находится ваша фабрика? Как добраться до нее?

Мы находимся в Zhengzhou GONGYI городе, провинция Henan, Китай. Вы можете прилететь сюда на самолете.
Ближайший аэропорт - международный аэропорт Zhengzhou Xinzheng, а код аэропорта - CGO.
Мы заберём вас на аэропорту. Добро пожаловать в наш завод.

4. Почему нет загрязнения?

Система очистки дыма используется для очистки дыма (не горящего) и фильтрации древесного смолярника. Дым, прошедший через систему очистки, превращается в водяной пар и не загрязняет воздух.
В процессе карбонизации возникает некоторый дым (могут быть горящие частицы). Дым может возвращаться в печь через трубу для очистки. После очистки горючий дым может поступать в нагревательную камеру главной печи для повторного нагрева печи.

5. Сколько контейнеров можно загрузить?

Один 40-футовый контейнер и один 20-футовый контейнер.

Если вы заинтересованы в нашем непрерывном карбонизационном печи , пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы предоставляем 24-х часную службу поддержки.