Автоматическая установка для производства рисовых хлопьев из нержавеющей стали

Описание завода по производству рисовых хлопьев

?

Линия обработки рисовых хлопьев разработана командой технических специалистов Saibainuo, обладающей многолетним опытом. Эта линия использует натуральный рисовый мука в качестве сырья для производства вкусных и питательных рисовых хлопьев. После добавления ароматизаторов можно получить разные вкусы. Рисовые хлопья столь же популярны по всему миру, особенно в Таиланде, Австралии, Аргентине и Новой Зеландии и т.д.В процессе она have a lot of отходные материалы after shaping and forming, it can be crushed and переработан,then повторно использован для увеличения оборудования.

Технические параметры ric rice crunch making plant

Преимущества rice crunch making plant

Во-первых, он очень эффективно привлекает внимание клиентов. Его торговая марка - характерный звук "поп", привлекает внимание и не требует дополнительной рекламы.

Во-вторых, он мягкий и вкусный. Всем нравится его мягкая, но вместе с тем хрустящая консистенция, и можно добавить больше вкусов для получения предпочитаемого вкуса.

В-третьих, его трудно подделать. Машина для приготовления рисовых пирожков Kelid использует специально изготовленные зерновые гранулы, производство которых требует крупнотоннажного оборудования, что делает его трудно подделать. Вы можете обеспечить поставку товаров.

Схема работы завода по производству хрустящих рисовых изделий

?

Детали завода по производству рисовых хлопьев

а.Экструзионные системы:?винт с высокой износостойкостью, изготовленный из легированной стали (38АРМОАЛ). Винт изготовлен специальной технологией, способен выдерживать истирание, стабилен и надежен, имеет более длительный срок службы. В зависимости от различных требований технологии выбирается соответствующая конструкция винта.

б.Система резки: система резки использует центральную резку, высокая точность обеспечивает параллельное положение режущего инструмента и циклоскопа, что исключает износ. Головка режущего инструмента выполнена в виде пружины, благодаря чему симметричное давление делает резку легкой, а размеры резанных изделий выглядят более совершенными. Особенно это исключает попадание металлической пыли в изделия.

в.Система нагрева: используется способ нагрева дальним инфракрасным излучением, циркулирует вода для охлаждения, чтобы гарантировать безопасную работу экструдера.

d.Трансмиссионная система: главный двигатель, подача сырья, резка, система подачи жидкости экструдера все используют частотное регулирование скорости, частотный преобразователь, который мы используем: DELTA, шестерни - твердые, достаточно прочные, работают плавно и с низким уровнем шума.

e.Система смазки: имеет систему циркуляции с одним масляным баком и оборудование для контроля давления.

f.Контрольная система: состоит из системы подачи сырья, экструзионной системы и системы резки, применяется частотное регулирование скорости с высокой автоматизацией и стабильной работой.

g.Система подачи: в зависимости от различных материалов выбирается соответствующая система подачи с одним или двумя шнеками. Материалы должны быть равномерными и стабильными.

h.Система охлаждения: Мы добавили систему охлаждения в каждом зоне, она позволяет хорошо контролировать температуру.