Машина для выдавливания макарон

1. Описание: Эта промышленная машина/линия/комплекс для производства макаронных изделий, промышленная машина для изготовления макаронных изделий, машина для производства макарон, линия производства макаронных изделий произведена с использованием одношнекового экструдера с экструдированием и варкой. Макароны могут иметь различные формы, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый профиль, круглый трубчатый профиль и т.д. После сушки макароны необходимо обжарить для их расширения.

2. Технические преимущества:?Компактная конструкция, новая конструктивная схема и стабильная работа, разработанная на основе аналогичных продуктов и требований мирового рынка.Обеспечивается высокая автоматизация, удобство в эксплуатации, низкая энергоемкость и малые габаритные размеры, что гарантирует выполнение всех технологических операций от подачи муки до получения готовой продукции за один проход.Инвестиции в эту линию составляют лишь одну десятую от затрат на более крупное оборудование, что особенно актуально для малых предприятий или частных компаний.

3. Сырье:?используется картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниоковый крахмал, пшеничная мука, кукурузная мука и т.д. в качестве сырья

4. Продукция:?Эта промышленная машина/линия/комплекс для производства макаронных изделий/машина для производства макаронных изделий/машина для производства макарон/линия производства макаронных изделий может быть использована для производства изделий в форме раковины, спирали, квадратной трубки, круглой трубки

5. Производительность: 100-120 кг/ч, 280-300 кг/ч

6. Схема процесса:Система смешивания --- Система экструдирования ---- Система резки --- Система сушки --- Система жарки --- Система ароматизации -- Система упаковки

7. Демонстрация образца:

Функции и параметры основных частей одношнекового экструдера DLG110:

1. Система подачи

Установлена в основной машине, подает материалы спирально, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и раму машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого вращения ролика, даже если материалы находятся внутри. Скорость должна быть оптимальной, если материалы не скапливаются и не останавливаются.

2. Система экструдирования

Применяет технологии, позволяющие добиться зрелости материалов при низкой температуре путем смешивания, резки и экструдирования. Контроль температуры строго регулируется на ролике и шнеке для достижения требований, предъявляемых к материалам, таким образом стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукции, а также обеспечивается легкое выход материала и отсутствие его прилипания к режущему инструменту.

3. Система резки

Включает двигатель, раму, режущий инструмент и трансмиссионную систему. Рама закреплена на головке матрицы и вращается, резая материалы, приводимыми в движение шкивом, скорость которого должна зависеть от типа продукции.

4.Система нагрева

???Разделена на пять зон, температура нагрева которых можно регулировать отдельно.

5.Передающая система

???Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию частотной регулировки скорости с надежной регулировкой.

6.Система управления

???Может централизованно управлять всеми компонентами главного устройства. Управление простое, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7.Кроме вышеперечисленных систем, у этой машины есть еще новое решение - вакуумный насос. Для тестообразных изделий и макаронной продукции главная проблема - наличие пузырьков и воздуха внутри. С вакуумным насосом, который может удалять воздух из подающего устройства, в тестообразных изделиях и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовые изделия менее склонны к разрушению, а их вкус более насыщенный и хороший.

Описание печи (сушилки)

Печь используется для сушки продуктов. Влажность пищевых продуктов, выходящих из экструдера, составляет около 12 - 18%. После сушки в сушилке влажность может снизиться ниже 8%, что позволяет длительное хранение.

В печи есть система нагрева и система транспортировки. Иногда здесь также установлен вентилятор для быстрой сушки пищевых продуктов в зависимости от условий. Способ нагрева - электрический. За счет нагрева нагревательной трубой и воздушным потоком влага удаляется из пищевых продуктов. Конвейер приводится в движение цепью, а двигатель управляется частотным преобразователем, поэтому работа идет стабильно.

На восходящем участке установлено несколько охлаждающих вентиляторов, которые помогают охладить продукты перед подачей их в печь.

Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом

1. Мы можем заранее предоставить планировку фабрики в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. Когда мы получим аванс по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к оформлению визы. Когда линия по обработке макаронных изделий прибывает в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию, обучить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) эксплуатации линии, пока ваши рабочие не освоят линию.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших рабочих очистке экструдера, замене шнека, замене стакана и т.д. Мы также обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовую формулу для производства макаронных изделий и помочь клиенту производить качественную продукцию в соответствии с подробной формулой клиента.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.