Tubos de trocador de calor A335 P92 T92 & K41545 com espessura uniforme e resistentes à corros?o - Tubos de trocador de calor comercial

 Tubos e dutos de a?o ligado sem costura da série ASTM A3351. Vis?o geral da especifica??o do produto principal

Como componentes críticos de suporte de press?o para engenharia térmica industrial, os tubos de a?o ligado sem costura da série A335 s?o fabricados estritamente em conformidade com a norma ASTM A335. Cobrindo 16 graus de material principal, eles podem ser selecionados com precis?o com base em diferentes condi??es de trabalho de temperatura e press?o. O seguinte é uma compara??o das principais especifica??es para materiais comuns:

2. Detalhes do produto: Artesanato e características do material

A série A335 adota um processo de forma??o sem costura em dois passos —perfura??o a quente + laminagem precisa por estiramento a frio— para garantir a integridade da estrutura interna do tubo e evitar defeitos como costuras de solda (um ponto fraco comum em tubos soldados). Durante a produ??o, cada lote de tubos passa por um controle rigoroso de dimens?es: a ovalidade do diametro externo é ≤ 0,5% do diametro nominal, e o acabamento superficial da parede interna atinge Ra ≤ 6,3μm, o que minimiza as perdas por turbulência quando fluidos (como vapor ou óleo de transferência de calor) fluem através.

Em termos de cobertura de materiais, a série é projetada para atender a diversas necessidades industriais: graus de baixo teor de cromo (por exemplo, P5/T5, P22/T22) s?o op??es econ?micas para cenários de média temperatura (300℃ - 593℃) e média press?o, como paredes d'água de caldeiras térmicas convencionais; graus de médio teor de cromo (por exemplo, P9/T9, K90941) se destacam em ambientes contendo enxofre e alta temperatura, tornando-os ideais para reatores de hidrogena??o petroquímica; graus de alto teor de cromo (por exemplo, P91/T91, P92/T92) s?o equipados com elementos de liga tra?o (V, Nb, W), formando uma estrutura martensítica estável que mantém a resistência mecanica mesmo a 650℃ - 690℃, adequada para unidades térmicas ultra-supercríticas e dutos de sal fundido para gera??o de energia solar térmica de energia renovável.

Todos os produtos finais devem passar por inspe??es de qualidade de 100%: teste hidrostático (press?o de teste ≥ 1,5 vezes a press?o de projeto) para verificar a resistência à press?o, teste de correntes parasitas para detectar defeitos superficiais e teste ultrass?nico para verificar rachaduras internas ou inclus?es. Um conjunto completo de relatórios de teste (incluindo certificados de material, registros de inspe??o de dimens?es e relatórios de teste n?o destrutivo) será fornecido aos clientes junto com a mercadoria.

3. Principais vantagens de desempenho: Adaptadas a condi??es industriais adversas

A competitividade da série A335 reside em suas solu??es direcionadas para três principais problemas industriais: alta temperatura, alta press?o e forte corros?o.

? Estabilidade em alta temperatura em ampla faixa: Diferentes graus cobrem uma faixa de temperatura de 593℃ - 690℃. Por exemplo, o P92/T92 pode operar continuamente a 675℃ por mais de 100.000 horas sem descama??o significativa por oxida??o; o P22/T22, com sua raz?o Cr - Mo equilibrada, tem excelente resistência à fadiga térmica, tornando-o adequado para equipamentos que se iniciam e se desligam com frequência (por exemplo, caldeiras de recupera??o de calor em usinas siderúrgicas).

? Capacidade de suporte de alta press?o: A estrutura sem costura e a espessura uniforme da parede permitem que os tubos suportem press?es de trabalho a longo prazo de até 30MPa (para o grau P91/T91). Em aplica??es reais, isso significa que os tubos podem substituir tubos de a?o carbono mais pesados sob a mesma press?o, reduzindo o peso total do equipamento industrial em 20% - 30%.

? Resistência à corros?o em múltiplos meios: Para ambientes mistos de gás de combust?o contendo enxofre ou vapor, graus baseados em Cr5Mo (P5/T5, K41545) inibem a corros?o por tens?o de sulfeto; no transporte de ácidos organicos petroquímicos e barbotina de óleo a alta temperatura, graus baseados em Cr9Mo (P9/T9, K90941) resistem à fragiliza??o por hidrogênio e corros?o intergranular; graus de alta qualidade como o K92460, com adi??o de nitrogênio, até se adaptam à corros?o por sal fundido (mistura de nitrato de sódio - nitrato de potássio) em projetos de energia renovável.

4. Cenários de aplica??o: Da indústria tradicional à energia renovável

Com base em sua diversidade de materiais e adaptabilidade de desempenho, a série A335 tem sido amplamente utilizada em quatro campos principais:

? Indústria de energia: Como "vasos sanguíneos" de caldeiras térmicas e nucleares, é usado para tubos de superaquecedor (P91/T92), tubos de reaquecedor (P22/T22) e tubos economizadores (P5/T5); na energia renovável, serve como dutos de transporte de sal fundido (K92460) para usinas solares térmicas e tubos de trocador de calor (P9/T9) para gera??o de energia a biomassa.

? Indústria petroquímica: Aplicado em reatores de hidrogena??o (K90941), tubos de riser de unidades de craqueamento catalítico (P9/T9) e dutos de óleo a alta temperatura (P22/T22), resistindo à corros?o por hidrogênio, enxofre e componentes de óleo pesado.

? Indústria química: Usado para trocador de calor (P5/T5) em fornos de craqueamento de etileno, tubos de conex?o de vasos de press?o (P91/T91) em usinas de síntese de am?nia e dutos resistentes a ácido (K41545) na produ??o de ácido sulfúrico.

? Engenharia naval: Graus de médio teor de cromo (P9/T9) s?o usados para caldeiras a vapor de plataformas offshore, com excelente resistência à corros?o atmosférica marinha úmida e tens?o térmica alternada.

5. Sobre nossa fábrica: Fabricante profissional de tubos de a?o ligado industrial

Somos um fabricante líder especializado em tubos de a?o ligado sem costura da série ASTM A335, com uma base de produ??o de 20.000 metros quadrados e produ??o anual de 50.000 toneladas. Nossas principais for?as incluem:

? Equipamento de produ??o avan?ado: Equipado com 3 conjuntos de unidades de perfura??o a quente, 5 linhas de laminagem precisa por estiramento a frio e um forno de tratamento térmico totalmente automatizado, garantindo a consistência estável do produto.

? Certifica??o de qualidade rigorosa: Obtivemos a certifica??o do sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, certifica??o de material ASTM e qualifica??o de soldagem ASME BPVC Se??o IX, atendendo aos padr?es dos mercados europeus, americanos e do sudeste asiático.

? Capacidade de servi?o personalizado: Podemos produzir tubos com especifica??es especiais (por exemplo, paredes ultra-grossas ≥ 80mm, diametros pequenos ≤ 10mm) e processos de tratamento térmico personalizados de acordo com os desenhos do cliente; a quantidade mínima de pedido (MOQ) para graus padr?o é de 1 tonelada, e o ciclo de entrega é de 7 - 15 dias úteis.

? Suporte pós-venda: Oferecemos consulta gratuita de sele??o de materiais (com base nas condi??es de trabalho do cliente), orienta??o de instala??o on-site e garantia de qualidade de 12 meses. Nossa equipe técnica responde às consultas dos clientes dentro de 24 horas.