Descri??o do produto
ABB PM861AK01 3BSE018157R1 Processor Unit
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I. Vis?o Geral
O ABB 500CIM05 1MRB150077R1/B é um módulo de Unidade Central de Processamento (CPU) de alto desempenho para Controladores Lógicos Programáveis (PLCs). Pertence à família de produtos PLC da série ABB AC 500, com seu posicionamento central focado em atender às principais necessidades dos sistemas industriais, incluindo "computa??o colaborativa multi-tarefa, controle preciso de processos complexos, intera??o de dados entre equipamentos e opera??o estável em ambientes hostis". Ele oferece uma solu??o integrada de "núcleo de controle - interconex?o de comunica??o - diagnóstico de falhas - prote??o de seguran?a" para sistemas de automa??o em indústrias como gera??o de energia, petroquímica, manufatura inteligente e tratamento de água (por exemplo, unidades de rea??o química em larga escala, linhas de produ??o inteligentes e esta??es de tratamento de esgoto urbanas). Isso garante a opera??o confiável a longo prazo do sistema em cenários de alta carga, alta interferência e produ??o contínua, ao mesmo tempo em que melhora o nível de automa??o e a eficiência operacional da produ??o industrial.
Na unidade de produ??o de cloreto de polivinila (PVC) de 100.000 toneladas/ano na indústria petroquímica, este módulo de CPU pode lidar simultaneamente com o controle em loop fechado de quatro parametros de "temperatura - press?o - nível de líquido - velocidade de agita??o" para 12 reatores, suportar a intera??o de dados em tempo real para mais de 800 pontos de E/S e alcan?ar um ciclo de controle de ≤1ms. Ele controla a flutua??o de temperatura do reator dentro de ±0,5°C, garantindo um grau de polimeriza??o estável da resina de PVC (desvio ≤2%). Em linhas de produ??o inteligentes de soldagem e montagem de automóveis, ele pode coordenar a opera??o síncrona de 20 rob?s de soldagem e 5 linhas transportadoras, se comunicar em tempo real com os controladores dos rob?s via protocolo EtherNet/IP e alcan?ar uma precis?o de controle do ciclo de soldagem de ±0,1 segundos, aumentando a capacidade de produ??o diária da linha de produ??o em 15% (de 80 unidades/dia para 92 unidades/dia). No sistema de controle do tanque de aera??o de esta??es de tratamento de esgoto urbanas, ele pode ajustar dinamicamente a velocidade dos ventiladores de aera??o com base na DQO (Demanda Química de Oxigênio) do esgoto influente e na concentra??o de am?nia nitrogenada, interagir com instrumentos de monitoramento online via protocolo Modbus TCP, reduzir o consumo de energia de aera??o em 10% e aumentar a taxa de conformidade da qualidade do esgoto tratado de 95% para 99,5%.
O 500CIM05 1MRB150077R1/B adota uma arquitetura modular de nível industrial com dimens?es de 140mm×100mm×35mm. é compatível com racks padr?o (4 slots/8 slots/12 slots) da série ABB AC 500 e suporta expans?o distribuída de múltiplas CPUs (até 4 CPUs), atendendo às necessidades de controle por se??es de sistemas de grande escala. O núcleo da CPU usa um processador dual - núcleo ARM Cortex - A9 de 32 bits (com frequência principal de 800MHz), associado a um FPGA Xilinx Artix - 7 (100k unidades lógicas) para acelera??o lógica em tempo real. Seu desempenho de computa??o atinge 150k passos/ms (Diagrama em Escada, LD) e 250k passos/ms (Texto Estruturado, ST). A carca?a é feita de material ABS retardante de chamas de grau UL94 V - 0 com classifica??o de prote??o IP20 e possui um filtro de poeira embutido e um canal de dissipa??o de calor para melhorar a prote??o contra poeira e a dissipa??o de calor. Tem um intervalo de temperatura de opera??o de - 40°C~70°C e uma umidade relativa de 5%~95% (n?o condensante), sendo compatível com cabinets de controle externos de baixa temperatura e cabinets de equipamentos de oficina de alta temperatura. Internamente, adota um design de isolamento independente de três módulos de "computa??o central - cache de dados - interface de comunica??o", combinado com tecnologia de blindagem eletromagnética multicamada, que resiste efetivamente à interferência eletromagnética em locais industriais (como ruído de alta frequência gerado por inversores e choques de partida de motores de alta potência). O Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) é ≥200.000 horas (de acordo com o padr?o Telcordia a 25°C). é compatível com o software de programa??o ABB Control Builder M e sistemas SCADA de terceiros (por exemplo, Wonderware Intouch) e suporta protocolos industriais principais como Profinet, Modbus TCP e EtherNet/IP, reduzindo a dificuldade de integra??o do sistema.
II. Parametros Técnicos
Parametros de Computa??o Central
2. Parametros de Comunica??o
3. Parametros de Diagnóstico de Falhas e Seguran?a
4. Parametros Ambientais e de Confiabilidade
III. Características Funcionais
1. Computa??o Multi - Tarefa de Alto Desempenho
Com "alto poder de computa??o e resposta rápida" como seu núcleo, o 500CIM05 1MRB150077R1/B realiza o processamento paralelo eficiente de multi - tarefas em sistemas industriais de médio e grande porte por meio da colabora??o da CPU dual - núcleo e do FPGA:
Computa??o Colaborativa de Dual - Núcleo: O processador dual - núcleo ARM Cortex - A9 de 800MHz aloca um núcleo para lidar com algoritmos de controle complexos (como PID em cascata e controle fuzzy) e o outro núcleo para se concentrar na comunica??o de dados e no diagnóstico de falhas, melhorando a eficiência de computa??o em 80% em compara??o com CPUs de único núcleo. Em unidades de produ??o de PVC, um núcleo calcula os parametros de controle de temperatura de 12 reatores em tempo real, enquanto o outro núcleo interage com 8 inversores e 16 sensores simultaneamente. O ciclo de controle é mantido estavelmente em 500μs, e a precis?o de controle de temperatura atinge ±0,5°C.
Lógica em Tempo Real Acelerada por FPGA: O FPGA com 100k unidades lógicas é responsável pelo processamento de alta velocidade de sinais digitais (como contagem de pulsos e julgamento lógico de interbloqueio), com um tempo de resposta de ≤100ns, que é 10 vezes mais rápido do que o controle puro da CPU. Em linhas de produ??o inteligentes de soldagem e montagem, o FPGA recebe "sinais de chegada" de 20 rob?s de soldagem em tempo real, conclui o julgamento lógico em 100ns e emite comandos de "início da soldagem", com um desvio de ciclo de ≤0,1 segundos.
Prote??o de Memória ECC: A memória DDR3 SDRAM de 1GB suporta a fun??o ECC (Verifica??o e Corre??o de Erros), que pode detectar e corrigir automaticamente erros de memória de um único bit, evitando travamentos de programa ou anomalias de dados causados por flutua??es de memória. No sistema de controle de opera??o a longo prazo de esta??es de tratamento de esgoto, a fun??o ECC pode reduzir mais de 90% das falhas relacionadas à memória, permitindo que o sistema opere continuamente por 1 ano sem desligamento.
2. Controle Preciso de Processos Complexos
Em resposta às características dos sistemas industriais, como "acoplamento de múltiplos parametros e condi??es operacionais variáveis", o módulo alcan?a o controle preciso em todos os cenários por meio de algoritmos de controle flexíveis e ajuste adaptativo:
Adapta??o de Multi - Algoritmo a Diferentes Cenários: Ele possui algoritmos embutidos como PID, PID em cascata, controle feedforward - feedback e controle fuzzy, que podem ser selecionados flexivelmente de acordo com os requisitos do processo. No controle de reatores de PVC, é adotado o algoritmo PID em cascata (loop principal: temperatura de rea??o, loop secundário: fluxo de vapor). Quando a press?o do vapor flutua (por exemplo, cai de 0,8MPa para 0,6MPa), o loop secundário ajusta a abertura da válvula de vapor em 100ms, e o loop principal estabiliza a temperatura em 500ms, reduzindo o tempo de ajuste em 60% em compara??o com o PID tradicional. No controle de aera??o de tratamento de esgoto, é adotado o controle feedforward - feedback para ajustar a velocidade do ventilador com antecedência com base na concentra??o de DQO do esgoto influente, evitando aera??o insuficiente causada por flutua??es na qualidade da água.
Otimiza??o Adaptativa de Carga: Ele suporta o ajuste automático dos parametros de controle de acordo com as mudan?as na carga do processo, adaptando - se a todas as condi??es operacionais de "início - opera??o estável - mudan?a de carga - desligamento". Por exemplo, durante a fase de início do reator, ele aumenta automaticamente o tempo integral (I) para evitar sobreaquecimento da temperatura; durante a fase de opera??o estável, ele reduz o coeficiente proporcional (P) para reduzir as flutua??es de temperatura; durante a fase de mudan?a de carga (por exemplo, aumentando da carga de 50% para 100% de carga), ele aumenta o coeficiente derivativo (D) para acelerar a velocidade de resposta, garantindo a transi??o suave dos parametros do processo.
Controle，
Perfil da empresa
Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.
Principais produtos: Cobrindo marcas mundialmente reconhecidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen-Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. As categorias de produtos incluem: Acessórios do sistema DCS, pe?as de reposi??o do sistema de rob?s, pe?as de reposi??o do sistema servo de grande porte, etc., que s?o amplamente usadas em campos como energia, química, metalurgia, manufatura inteligente, etc.
1A.Anshun, Guizhou, China
Licen?a de negócios
yezi
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