ABB 3BHE050077R0102 Placa de Circuito PCB

I. Vis?o Geral

O UNS0881b - PV2 adota um pacote industrial compacto com dimens?es de 140mm×100mm×60mm. é compatível com slots de gabinetes de controle padr?o ABB e suporta instala??o em pilha modular, economizando espa?o no gabinete. A carca?a é feita de material de resina refor?ada retardante de chamas de grau UL94 V - 0, com nível de prote??o IP20, que pode resistir à eros?o de poeira e umidade leve em ambientes industriais. Ele opera em uma faixa de temperatura de - 20°C a 65°C e umidade relativa de 5% a 95% (n?o condensável), permitindo opera??o estável em ambientes complexos, como oficinas químicas de alta temperatura e alta umidade e usinas metalúrgicas. Internamente, ele adota um design de parti??o independente de três módulos de "núcleo de controle - interface de comunica??o - processamento de sinal", combinado com tecnologia de blindagem multicamada, o que reduz efetivamente a interferência eletromagnética e garante que a precis?o do controle e a estabilidade da comunica??o n?o sejam afetadas pelo ambiente externo. O Tempo Médio Entre Falhas (MTBF) é ≥160.000 horas (de acordo com o padr?o Telcordia, a 25°C), atendendo aos requisitos de opera??o "de longo ciclo e baixo manuten??o" de sistemas industriais. Ao mesmo tempo, é altamente compatível com o sistema DCS ABB AC 800M e PLCs de terceiros (como Siemens S7 - 1500, Rockwell ControlLogix), suportando plug - and - play e configura??o online, o que reduz a dificuldade de integra??o do sistema.

II. Parametros Técnicos Nucleares

1. Parametros Elétricos

2. Parametros de Desempenho de Controle

3. Parametros de Comunica??o

4. Parametros Ambientais e de Confiabilidade

III. Características Funcionais

1. Controle de Múltiplos Loops de Alta Precis?o

• Adapta??o de Múltiplos Algoritmos para Processos Complexos: Ele tem incorporados vários algoritmos, como PID padr?o, PID em cascata e controle de raz?o, que podem ser flexivelmente alternados de acordo com diferentes requisitos de processo. No controle de colunas de destila??o na indústria química, o algoritmo PID em cascata é adotado, com a pureza do produto superior como variável principal e a taxa de refluxo como variável secundária. Quando a composi??o da alimenta??o flutua, o loop secundário ajusta rapidamente a taxa de refluxo para evitar grandes flutua??es na variável principal (pureza), e a precis?o de controle é melhorada em 40% em compara??o com o PID simples. No sistema de dosagem da indústria metalúrgica, o algoritmo de controle de raz?o é usado para controlar com precis?o a raz?o de alimenta??o de calcário e minério de ferro, garantindo que o desvio de composi??o do material misturado seja ≤0,3%.

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• Auto - tune Simplifica o Processo de Depura??o: Ele suporta a fun??o de Auto - tune, que elimina a necessidade de os usuários depurarem manualmente os parametros PID repetidamente. Os usuários só precisam iniciar o programa de Auto - tune, e o módulo identifica automaticamente as características do objeto controlado (tempo morto, constante de tempo, ganho) por meio de testes em degrau e calcula os parametros PID ótimos em 10 minutos. Por exemplo, no controle de temperatura de esteriliza??o do processamento de alimentos, o erro em estado estacionário pode ser controlado dentro de ±0,1°C após o Auto - tune, atendendo aos requisitos de produ??o de alta precis?o, e o tempo de depura??o é reduzido de 4 horas tradicionais para 10 minutos.

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• Controle Coordenado de Múltiplos Loops: Ele suporta no máximo 8 loops de controle independentes, e a intera??o de dados e a lógica de coordena??o podem ser realizadas entre os loops. No controle em cluster de reatores na indústria química, um módulo UNS0881b - PV2 pode controlar 4 reatores ao mesmo tempo. Quando a taxa de alimenta??o de um reator é ajustada, o módulo ajusta automaticamente o volume de água de resfriamento dos outros reatores sincronamente para garantir a consistência da temperatura de rea??o de múltiplos reatores, com a diferen?a de temperatura controlada dentro de ±0,5°C.

2. Comunica??o entre Dispositivos de Alta Estabilidade

• Comunica??o Ethernet Industrial de Alta Velocidade: A interface Profinet IRT suporta transmiss?o em tempo real de 100Mbps, com atualiza??o periódica de dados t?o rápida quanto 1ms, atendendo às necessidades de controle em tempo real de linhas de produ??o de alta velocidade. Na linha de produ??o de soldagem automotiva, o módulo se comunica com 8 rob?s de soldagem e 4 transportadores via Profinet IRT, carrega em tempo real o status "pronto/falha" do equipamento e emite comandos de ajuste de parametros de soldagem e controle de velocidade do transportador. O atraso de transmiss?o de dados é ≤300μs, garantindo as a??es coordenadas da linha de produ??o.

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• Comunica??o Serial de Longa Distancia: A interface RS485 suporta o protocolo Modbus RTU, com uma distancia de comunica??o de até 1200 metros, adaptando - se à coleta de sinais de equipamentos distribuídos. No sistema de transportador de correia da indústria minera, o módulo pode coletar sinais de sensores de tens?o da correia, interruptores de desvio e sensores de velocidade a 1000 metros de distancia, carregá - los para o PLC central via Modbus RTU e receber comandos de início/parada do PLC ao mesmo tempo, realizando o monitoramento e controle remoto e evitando riscos de seguran?a da opera??o on - site de pessoal.

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• Sincroniza??o de Tempo Precisa: Ele suporta o protocolo IEEE 1588 PTPv2, com uma precis?o de sincroniza??o de tempo de ±1μs com outros nós no sistema (como PLCs, sensores e atuadores), garantindo a consistência do carimbo de data/hora dos dados distribuídos. No monitoramento de geradores de sistemas elétricos, ele pode realizar a coleta síncrona de sinais de tens?o, corrente e potência em diferentes regi?es, fornecendo uma referência de tempo precisa para o cálculo do fator de potência e o registro de falhas, com um erro de localiza??o de falha de ≤1ms.