WOODWARD 8237-1600 Módulo de controle de alto desempenho

Características funcionais
Prote??o de seguran?a contra sobre-velocidade: Como um dispositivo de seguran?a contra sobre-velocidade da série Protech-GII, pode monitorar em tempo real a velocidade de rota??o e a acelera??o de turbinas a vapor, a gás e a água. Quando é detectada sobre-velocidade ou acelera??o excessiva, pode enviar rapidamente um sinal para desligar com seguran?a a turbina e prevenir acidentes.
Controle de alta precis?o: Equipado com a fun??o de controle Proporcional-Integral-Derivativo (PID), tem modos de controle flexíveis, que podem ser de malha aberta ou fechada. A faixa de controle é de 0~100%, a precis?o de controle é de até ±0,5%, e o tempo de resposta é inferior a 20ms, permitindo o ajuste preciso de parametros-chave, como a velocidade e a carga do equipamento.
Integra??o multifuncional: Integra vários módulos funcionais, como prote??o, monitoramento, diagnóstico e grava??o de dados. Pode monitorar e analisar abrangentemente o estado de opera??o da turbina, detectar oportunamente problemas potenciais e tomar medidas correspondentes, e também registrar dados de opera??o, facilitando a resolu??o de falhas e a otimiza??o de desempenho posteriormente.
Fun??o de comunica??o poderosa: Suporta vários protocolos de comunica??o, como Modbus e RS485, que podem facilmente trocar dados e realizar monitoramento remoto com outros equipamentos de controle, sensores e atuadores, realizando a integra??o do sistema e o controle automatizado.
Manuten??o online conveniente: Adota um design único de três módulos e instala??o de estrutura de placa-m?e, permitindo a manuten??o ou substitui??o de um único módulo enquanto o sistema está em funcionamento, o que reduz drasticamente o tempo de inatividade e melhora a disponibilidade do sistema e a eficiência de manuten??o.
Forte adaptabilidade ambiental: O nível de prote??o da carca?a atinge IP56, com fun??es de preven??o de poeira e água. Utiliza materiais de revestimento especiais para torná-lo resistente à polui??o por sulfetos e pode funcionar estavelmente em ambientes industriais hostis, atendendo a padr?es internacionais, como o IEC 721-3-3.

Especifica??es técnicas
Dimens?es: Aproximadamente 13×17,5×6,25 polegadas.
Tens?o de entrada: Suporta 2 entradas de alta tens?o ou 1 entrada de alta tens?o e 1 entrada de baixa tens?o.
Corrente de partida: 10A a 115V CA, 20A a 220V CA.
Display e bot?es: Equipado com um display de 4,2 polegadas e 15 bot?es por módulo.
Temperatura de opera??o: -20℃ a +60℃, umidade de 95%.
Temperatura de armazenamento: -20℃ a +65℃, umidade de 95%.

Campos de aplica??o
Sistemas de gera??o de energia: Usado para controlar e proteger vários conjuntos geradores, como turbinas a gás e turbinas a vapor, garantindo a opera??o estável e a gera??o eficiente de energia dos conjuntos geradores e melhorando a confiabilidade e a seguran?a dos sistemas de energia.
Automa??o industrial: Amplamente utilizado nos processos de produ??o automatizados de indústrias, como petróleo, gás natural, química e metalurgia, para controlar e monitorar precisamente vários equipamentos mecanicos e processos de produ??o, otimizar a eficiência de produ??o e garantir a qualidade do produto.
Campo do transporte: Pode ser usado no controle do sistema de potência de veículos de transporte, como navios, avi?es e trens, como controlar parametros, como a velocidade e a carga do motor, otimizar o desempenho do motor, melhorar a eficiência do combustível e garantir a estabilidade da opera??o do veículo.

Princípio de funcionamento
Aquisi??o de sinal: O módulo coleta parametros de opera??o em tempo real do equipamento, como velocidade de rota??o, temperatura e press?o, conectando vários sensores. Por exemplo, um captador magnético (MPU) é usado para detectar a velocidade de rota??o da turbina, converter o sinal de velocidade em um sinal elétrico e inseri-lo no módulo. Esses sinais analógicos ou digitais entram no circuito interno através da interface de entrada do módulo.
Processamento e cálculo de sinal: O módulo tem um microprocessador embutido para analisar e processar os sinais de entrada. Com base em algoritmos e parametros de controle pré-definidos, calcula as estratégias de controle correspondentes. Por exemplo, o algoritmo de controle Proporcional-Integral-Derivativo (PID) é adotado, e a quantidade de controle adequada é calculada de acordo com o desvio entre o valor definido e o valor medido real para garantir uma saída estável e precisa, com uma precis?o de controle de até ±0,5%.
Saída de controle: De acordo com os resultados do processamento de sinal, o módulo envia sinais de controle para o atuador através da interface de saída, como a saída de tens?o de 0~10VDC ou sinais de corrente de 0~20mA, para controlar a a??o do atuador, ajustando assim o estado de opera??o do equipamento, realizando o controle preciso de parametros, como a velocidade e a carga do equipamento, e fazendo com que o equipamento opere dentro da faixa de trabalho definida.
Princípio de prote??o contra sobre-velocidade: Como um dispositivo de seguran?a contra sobre-velocidade, o módulo monitora continuamente o sinal de velocidade. Quando detecta que a velocidade da turbina excede o limite de sobre-velocidade definido ou a acelera??o é anormal, enviará rapidamente um sinal de desligamento para acionar a válvula de desligamento relevante, desligar com seguran?a a turbina e prevenir acidentes, como danos ao equipamento causados por sobre-velocidade.
Princípio de comunica??o e intera??o: O módulo suporta protocolos de comunica??o, como Modbus, e pode trocar dados com outros equipamentos de controle. Através da interface de comunica??o, transmite os dados monitorados e as informa??es de status para o computador superior ou outros equipamentos relacionados e, ao mesmo tempo, recebe instru??es de controle e configura??es de parametros do computador superior, realizando o monitoramento remoto e a integra??o do sistema.
Diagnóstico e alarme de falha: O módulo monitora e diagnostica continuamente seu próprio status e as condi??es de opera??o do equipamento. Quando é encontrada uma anormalidade, como uma falha no sensor, uma falha no circuito interno ou parametros de opera??o do equipamento que excedem o limite normal, acionará o mecanismo de alarme, enviará um sinal de alarme ao operador através de indicadores, displays ou métodos de comunica??o e registrará as informa??es de falha relevantes ao mesmo tempo, facilitando a resolu??o de falhas e a manuten??o.