Tinplate Coil Plant;Tin Plate Coil; Hojalata; Bobina de Hojalata

Specifications

Jiangsu Guolian Plate Co., Ltd., fundado en 2005, es una coinversión de Hong Kong, China y Tailandia. Nuestra empresa está ubicada al lado del hermoso río Yangtze, que significa un transporte muy conveniente. Contamos con un territorio superficial total de 12 millones de metros cuadrados.

Guolian es uno de los mayors fabricantes de hojalata electrolítica de China con la capacidad productive anual de 200,000 toneladas. Tenemos nuestro Mercado principalmente en Europa, America, Medio Oriente, el sureste de Asia, etc.

Disponemos de personal capacitado maquinaria especializada para brindarle un excelente servicio. El ICONTEC nos ha otorgado el Certificado de Gestión de la Calidad NTC ISO 9001, como un reconocimiento a nuestro sistema de calidad en la producción y comercialización de nuestros productos.

Guolian insiste la major calidad y se esfuerza por avanzar la tecnología. Estamos todo preparados para ofrecerle productos de mejor calidad con un precio competitivo.

Proceso de producción de la Hojalata Electrolítica
En la sección de proceso se destacan las siguientes etapas:
1. Decapatado.

La lámina se pasa por una solución diluida de ácido sulfúrico (H2SO4) caliente con el fin de eliminar cualquier cantidad de óxido de hierro que se haya formado. El proceso permite una activación de la superficie para la recepción del estaño. El sistema de decapado se complementa con un enjuague.

2.Laminado en frío.

Estas bobinas (coils) producidas deben ser decapadas y lubricadas antes de proceder a su laminación en frío.Después son lavadas, secadas y lubricadas con aceite de palma u otro lubricante adecuado para la laminación en frío.

3.Corte de bordes.

La línea de decapado va provista normalmente de una cortadora circular que corta los bordes, fijando asíel ancho máximo de la hojalata que se obtendrá.

4.Desengrasado: Elimina los elementos residuales en la superficie de la banda: restos de lubricantes, agentes enfriadores, etc. Se consigue por medio de baños químicos.

5.Recocido en campana.

Varias bobinas apiladas se cubren con una campana en atmosfera reductora a 600º C de temperatura durante un tiempo al menos de 2 días.

6.temper rolling.

Se hace por medio de una reducción o laminación, sin lubricante y muy ligera, que no suele exceder del 2% en espesor.

7. Estañado Electrolítico:
Aplica el estaño por ambas caras, existen varios procedimientos de aplicación,Ya que la simple electo-deposición del estaño produce una superficie micro-rugosa de aspecto mate. En esta operación se produce una capa de aleación hierro-estaño, se aplica la refusión del estaño En esta operación se produce una capa de aleación hierro-estañointermedia entre el acero base y el estaño superficial en cada cara, que aumenta la resistencia de la hojalata a elementos corrosivos.
Sigue la pasivación que permite eliminar una ligera película de óxido (estanoso y estánico) formada durante el reflujo y deposita una película de cromo y óxido de cromo que impide la futura oxidación del estaño. Finalmente es el aceitado. El objetivo de eso es proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se pasa ésta por un aceitador electrostático que permite colocarle pequeñas cantidades de aceite.

8.Corte y embalaje: La línea finaliza con la confección de bobinas si el suministro es de esta manera, o el corte en hojas. En este segundo caso la instalación es más compleja pues supone un proceso de selección y separación de material defectuoso.

9.Guadración y transportación

Todos los productos están bien apacados antes de que se envien a diferentes mercados del mundo.