LGSJ-PS Foaming Fast Food Box Production Line/food lunch box machine/lunch box making machine

PSP Foam Sheet Extrusion Line (Okada-type two-stage series PSP foam sheet production line)

Model:  LGPSP—100/120 type

Detail parameters:(extruding output : 5 Ton/day):

1. Extruder (screwΦ100mmx32:1) 

Screw material: 38CrmoAi steel after quenching and tempering, polishing the surface

Automatic temperature control:zone 6

Butane pump: 1 set

Digital Pressure Gauge:1 set

Automatic Hydraulic Screen Changer: 1 set

Electrical control cabinet:1 set

Motor 3 sets: 4 pole 55kw (Frequency Control), 4 pole 2.2KW (Frequency Control), 4 pole 5.5kw

The 2nd extruder

Screw diameter: ø120mm

Aspect Ratio: 32:1

Automatic temperature control:zone 6

Head Pressure Gauge:1 piece

Automatic water circulation cooling system: 5 sets

Motor: 4 pole 55kw (Frequency Control)

Electrical control cabinet:1 aet

Extruder installation dimensions: 30m * 4.5m * 3m

2, Cooling and shaping system

Hollow circulating water cooling and shaping drum a set of

3, Traction system

Rubber roll 3 (installed according to customer's needs)

Traction speed :3-31m / min

Motor 1 set: 4 pole 3kw (Frequency Control)

Counter: 1 set

Alarm System 1 set

Traction: the friction between its own masterpiece S-way movement

4, Winding device

Winding pneumatic shaft: 2 pieces(installed according to customer demand)

YLJ112-6/10 torque motor: 2 sets

Worm Reducer: 2 sets

Static eliminator:1 set

Gas Alarm: 1 set

5, The mixing system

Hopper capacity: 50kg / time (time relay control)

1 set: 4 pole motor 3kw

6, Automatic feeding system

Automatic Control System

Motor: 1 set, 6 pole 1.1kw

7, Die head material: Die Steel

Sheet thickness: 1.5-3mm

All of the above equipments for a complete set of Okada-type two-stage series foam PS sheet production line

Total installed power: 255kw

Center Height: 1000mm

 PSP automatic vacuum blister forming machine 

Model: LGPSP -1100/1250

Automatic heating area:4 sets(sub heating area 2 sets)

Automatic temperature control cabinet 1 set

Automatic cutting 1 set(pneumatic)

Hydraulic automatic rise and fall mould

Hydraulic automatic control system PLC(automatic control of mechatronic)

Hydraulic vane pump motor 7.5kw

Cutting machine 1 set

Hydraulic automatic control,molding pressure 16T

Molding area:1100×1250

Molding speed:4-8min/mold

Total installed power:120kw

 Double hydraulic punching machine 

Model :LGPSP-1100/1350×2

PLC automatic control

Impact mold installed area:1200×1350

Effective impact area:1100×1250

Impact height:150mm

Left and right moving the board motor controled by the transducer

Installed power:25kw

Rise and fall moving board controled by hydraulic pressure

A set of hydraulic station

Foam plastic granulator production line 

 Main extruder screw Φ 180/105

4 pole 15kw electric motor: 1set

2 pole 1.1kw motor: 1set

Automatic feeding device: 1set

Screen changer: 1set

Automatic temperature control: 1 set

Granules cutting machine: 1 set 

Installed Power: 35kw