elevator stainless sheet coating machine, stair railing coating machine

Elevator stainless sheet coating machine  is a high-tech environmentally friendly products for a 

variety of metal surface coating. For example: the watch industry (strap, case, dial, etc.), 

hardware industry (sanitary ware, door knobs, locks, etc.), the architecture industry (stainless 

steel plate, stair railings, columns, etc.), precision mold industry (standard mold, etc.), the tool 

industry (drill bits, carbide cutters, broaches, shaving heads), the automotive industry (piston, 

piston rings, alloy wheels, etc.), as well as pens, glasses, etc., to the surface both beautiful and 

wear functional wear layer. 

 The working theory of LZ series  metal electroplating machinery  is application vacuum arc

 discharge technology to evaporation source technology ,to ignite the evaporation source 

(cathode) in a vacuum environment, and the formation of a self-sustaining arc discharge with the

 anode, release cathode substances ions from the cathodic arc brilliant point. Due to the current 

local focus, the Joule heat generated so that the local outbreak of the cathode material to 

ionization, combined with the reaction gas under the action of the workpiece bias, the formation 

of a plated film deposited on the workpiece surface.

1 Vacuum coating equipment should be installed in the ventilation and clean place. Equipment from around the walls or other objects not 

less than 500 mm, in order to inspection on equipment conveniently daily.

2 Installation site should be equipped with clean water, compressed air supply and stable voltage of 380V three phase four wire system.

3 Vacuum chamber, diffusion pump, roots pump, rotary vane pumps and maintain pump should be installed, In the case of conditional 

rotary vane pumps and maintain pump should be installed anchor bolt to prevent the pump from vibrating and displacing in the work. 

4 Electrical appliances before the installation must check whether there is any damage on electrical parts, at the same time with high-

pressure wind net electrical components and control cabinet for long-distance transportation process of surface dust.

5 When installation, must check whether all piping valves and seals complete and clean.

6 Before the installation need to check the connection bolts, ear, ground wire, instrument connection and button whether or not loose.

7 Check whether the electric protector is transferred to the scope of protection.

8 Tracheal joint and mouth must be strong, can’t have leakage phenomenon, airway parallel to dredge,can’t cross,boot load parts, 

redundant trimmed.

9 Water installation should be tidy, can’t have leakage phenomenon, need to test the water pipe pressure if qualified.

10 All the parts after the installation, need to check one or two times, especially the bolt fasteners and electrical appliances parts, but also

need to check many times repeatedly, confirmed rear can commissioning.

1  Power on

   A. Check the power supply that came with the device (air compressors, cooling towers etc.) ensure that these devices to work properly.

   B. Open the total power of master cabinet, cabinet bias, arc control cabinet.

2 Vacuumize. Preheating first, open maintaining pump, then open an electric furnace, preheating time more than 1–1.5 hours, open the

mechanical pump, open roughing valve (V1 valve) after 5 seconds, when the vacuum degree is less than 6.0×102Pa, open roots pump, 

when the vacuum degree is less than 2.0×100Pa, close the roughing valve (V1 valve) and open the front valve (V2 valve), followed by the

opening of high valve (V3 valve), when the degree of vacuum coating process requirements can be done.

3 Coating. First glow and then help the bombers, bombed and then coated. (Depending on the coating process)

4 Released. Turn off the high valve, a minute later turn off the front valve, shut roots pumps and mechanical pumps, open the gas valve to

deflate .

5 Shut down. First pumping a certain vacuum, then turn off the electric stove, after an hour shut off the holding pump and then shut down 

the power which comes with the device.

1 Whether the circulating water in water tower keeps clean, which needs change timely according to the specific conditions. 

2 Whether the circulating water channel is unimpeded. 
3 Whether the pressure in cooling water tower and air compressor is normal(standard: water pressure≥0.4mpa, air pressure≥0.8mpa).
4 Whether the water pipe and air pipe has leakage condition.
5 Whether the air compressor and water pump operate normally.
6 Whether all the valves operate normally.
7 Whether the oil mass in mechanical pump, roots pump, diffusion pump and molecular pump is within the normal level, which needs 

change in time according to the specific consumption.
8 Whether all target energies operate normally, which needs to change in time according to the specific consumption
9 Whether all Intermediate frequency targets, DC targets and evaporation source glow have the short circuit condition.

10 Whether the grid bias power supply, intermediate frequency power supply, multiple arc ion power supply, magnetic sputtering DC 

power supply and molecular pump power supply operate normally
11 Whether the equipment’s heating is normal.
12 Whether all the switches and indicator lights on the control panel operate normally.
13 Whether the equipment’s eakproofness and pressure keeping condition is normal.
14 Whether the pressure of Argon gas, Nitrogen gas, Oxygen gas and Acetylene is normal without air leakage. 
15 Whether the rotating shelves operate normally.
16 Whether the equipment’s inner lining board changed timely and whether the equipment’s appearance keeps clean.

 Warranty: 1 year

Installation: Engineers available to service machinery by go to customers' country.

Reception of visitors: Customers can come to our factory to study and operate with free accommodation.

Accessories:  

Diffusion pump, rotary vane pump, roots pump, holding pump, pulse magnetron sputtering power, 

unipolar pulse power, frequency magnetron power, DC magnetron power, vacuum gauge, flange.

Tel: 0086 13335014492 

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