10BBL pub /bar draft beer machine

 Note: 1hl=100liter; 1Gallon=3.7854liter; 1Barrel (BBL) =117Liter;

Components of  Microbrewery Beer Equipment 

Malt Milling Unit

1. Particle adjustable rolling crusher 
2. Flexible or steel auger for optional

Brewhouse Unit

1. Mash tun, Lauter tun, Boiling Kettle, Whirlpool tun in various combination 
2. Hot water tank and cold water tank for optional in special combinations
3. Infusion or decoction brewing methods are designed exactly
4. Stainless steel or copper cladding are popular
5. Two stages or single stage heat exchanger for wort cooling
6. Completely stainless steel integrated work platform 
7. Sanitary and efficiency wort pump
8. All pipings and fittings

Fermentation Unit

1. Standard stainless steel conical cylindrical fermentation tanks 
2. Single size as brewhouse is common used in restaurant
3. Tanks quantity is exactly calculated by fermentation cycle for various beers
4. All manhole, valves, pressure gauges, fittings etc are included

Beer Filter Unit

1. In restaurant or bar, beers are always served as craft beer without filtration

Bright Tank Unit

1. Standard stainless steel bright tanks for beer maturation, conditioning, service, carbonation
2. Single size as fermenter is common used in restaurant or bar
3. Tanks quantity is exactly calculated for various beers and the function
4. All manhole, valves, stone, gauges, fittings etc are included

Cooling Unit

1. Insulated glycol water tank with or without copper coil for glycol liquid holding and mixing
2. Efficiency chillers or refrigerators with fryonto supply cooling energy 
3. Sanitary centrifugal pump for glycol water recycle among tanks and heat exchanger
4. All pipes, fitting, insulation materials are included

Controlling Unit

1. Electrical controlling cabinet with temperature, on-off controlling for brewhouse
2. Electrical controlling cabinet with temperature, on-off controlling for cooling parts
3. Temperature controller, thermocouple, solenoid valves etc are included
4. PLC with touch screen panel for special request

Beer Dispense

1. Beer dispensing columns and faucets for directly beer service
2. Keg filling and rinsing machine
3. Manually bottling machines for self consumption

Other Facilities

1. Portable CIP system for cleaning the tanks
2. Steam boiler for brewhouse heating
3. Water treatment for brew water 
4. Oil free air compressor

Microbrewery Beer Brewing process

There are several steps in the brewing process, which may include malting, mashing, lautering, boiling, fermenting, conditioning, filtering, and packaging.

1.Mashing is the process of combining a mix of milled grain (typically malted barley with supplementary grains,such as corn, sorghum, rye or wheat), known as the "grain bill", and water, known as "liquor", and heating this mixture in a vessel called a "mash tun".Mashing allows the enzymes in the malt to break down the starch in the grain into sugars, typically maltose to create a malty liquid called wort.

2.Lautering is the separation of the wort (the liquid containing the sugar extracted during mashing) from the grains.This is done either in a mash tun outfitted with a false bottom, in a lauter tun, or in a mash filter.

3.After mashing, the beer wort is boiled with hops (and other flavourings if used) in a large tank known as a "copper" or brew kettle .The boiling process is where chemical and technical reactions take place, including sterilization[sterilization of the wort to remove unwanted bacteria, releasing of hop flavours, bitterness and aroma compounds through isomerization, stopping of enzymatic processes, precipitation[precipitation of proteins, and concentration of the wort.

4.At the end of the boil, the hopped wort settles to clarify in a vessel called a "whirlpool", where the more solid particles in the wort are separated out.

5.After the whirlpool, the wort must be brought down to fermentation temperatures (20–26°Celsius) by the heat exchanger before yeast is added. 

6.After the wort is cooled and aeratedusually with sterile air yeast is added to it, and it begins to ferment. It is during this stage that sugars won from the malt are metabolized into alcohol and carbon dioxide, and the product can be called beer for the first time. Fermentation happens in tanks which come in all sorts of forms, from enormous cylindro-conical vessels, through open stone vessels, to wooden vats.

7.After an initial or primary fermentation, beer is conditioned, matured or aged,in one of several ways:Secondary fermentation,Bottle fermentation,The beer is usually transferred into a second container, so that it is no longer exposed to the dead yeast and other debris.

Main parts and material

 Advantage of our Beer Brewing Equipment

1.3 years warranty

2.Free installation and training

3.Design and maintenance for free

4.High quality and best price

5.inner and outer of the tanks have been mirror polish

6.the material can be stainless steel with low price or red copper with nice-looking

7.the capacity can be 50L~50,000L

Brewhouse Link:

 Beer fermenter Link: