PC-2010G model CNC Glass Working Center

Feature

1.The machine tool and beam adopt welded steel structure. With special heat treatment, the structure is firm and can work for a long time.

2.  CNC Glass Working Center uses automobile paint which is more rust-resistant.

3.Total weight: about 7 tons (including peripheral accessories and electric cabinet). 

4.CNC Glass Machining center  is transmitted through AC servo motor by synchronic  belt and synchronic  belt wheel driven spindle. There is automatic lubricating system for the screw nut and guide-rail slider of the transmitting parts.

5.CNC Glass Machining Center adopts Mitsubishi/Hitachi AC servo system Screw: all the screws are from KGF series double nut screw (German NEFF)

6.There is a multi-location worktable of large size in front of the machine.  

With function of automatic rubdown of high precision, users can adjust the flatness of the worktable when needed. This is to keep a flat worktable.

7.There are positioning blocks for the work piece and vacuum system.

8.There is a tool library with 2 x 5 tools. There is a tool library with 5 tools at both left and right side of the machine. Users can select different tools and optimize route according to processing requirements.

8.Motor of the main spindle: it adopts asynchronous speed-adjust sensor motor of high efficiency. Adjusting range of rotating speed: 0 – 9000.

9.The machine equips 10 pieces of IOS 40 handles. The cone part adopts 7:24 international uniform standard which is easy to be changed. Grinding wheel with outer diameter 170 mm can be used. 

10.The distributing of electric cabinet can be designed according to customer’s requirements. Each terminal is clearly marked. This is convenient for the maintenance in the future. 

11.With Auto CAD software, user can design any geometrical pattern on PC with mouse and keyboard.

 12.With combination of CNC engraving system, user can set the variable parameter of processing pattern and then it will generate G code automatically. 

Main Application

Drilling, Milling, Internal and External grinding and polishing, Writing, Shaped Notching, Engraving on glass