Industry three stage liquid inline High shearing emulsifying machine

   Industry three stage liquid inline High shearing emulsifying machine

Working principle

There are three sets of stator and rotor in the narrow working chamber. The stator and rotor is double coupling design with high matching precision. The central shaft driven by the motor rotating at a high speed vacuumizes the gap of the rotor and stator, which suck the materials into the stator-and-rotor chamber. Rotor driven by the strong kinetic energy creates high linear speed, which puts the materials under comprehensive action of strong crushing, tearing, centrifugal extrusion, hydraulic friction etc between the precision-engineered gap of the stator and rotor. After processed, the materials are flying out and generates strong turbulence under the action of forces from different directions.

Other Specifications

WHY US
Easy operation 

Connecting with pipeline or container outlet, easy installation, good delivery capacity and no need for extra delivery pump.

High efficiency, finished products with good quality

With linear velocity over 20m/s, it can distribute one phase materials into another phase or many other phase evenly in a short period to obtain excellent homogenizing, dispersing emulsifying result. The finished products are with stable quality and not easy to be laminated. 

High precision processing

The stator and rotor are forging materials processed in CNC machining center. The clearance between the stator and rotor is very small to ensure excellent emulsifying and dispersing efficiency. And the stator and rotor also can be coated with nano materials to extend their service life. 

Customized options

Material can be customized to be SS304 SS321 SS316L or non conventional materials such as titanium alloy etc. according to requirements.

Mechanical seal and pressure balance tank can be configured to meet with pressurized working condition;

It can also customized to be explosion-proof type.