Chimei ABS PA-717C Granulés d'ABS, matière première en plastique ABS à haute résistance aux chocs et à la chaleur

Propriétés chimiques Avec l'ajustement de la proportion des trois composants, les propriétés physiques de la résine auront
certaines modifications : le 1,3-butadiène confère à la résine ABS une ductilité à basse température et une résistance aux chocs, mais trop de butadiène
réduira la dureté, le lustre et la fluidité de la résine ; l'acrylonitrile confère à la résine ABS de la dureté, de la résistance à la chaleur, à l'acide,
à la soude et aux sels ainsi que d'autres propriétés de résistance à la corrosion chimique ; le styrène confère à la résine ABS de la dureté, une fluidité de mise en ?uvre
et un fini de surface du produit.
Performances
1. Performances générales L'aspect des plastiques techniques ABS est un matériau granulaireivoire opaque, et ses produits peuvent être peints en diverses couleurs avec un haut brillant. ABS a une masse volumique relative d'environ 1,05 et une faible
absorption d'eau. ABS adhère bien aux autres matériaux et est facilement imprimable, enduisable et pla?able. L'indice d'oxygène de ABS
est de 18~20, il s'agit d'un polymère inflammable. La flamme est jaune, avec de la fumée noire et une odeur de cannelle particulière. 2. Propriétés
mécaniques ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente résistance aux chocs, et peut être utilisé à des températures extrêmement basses : ABS
a une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, et peut être utilisé pour des roulements sous charge moyenne et
vitesse moyenne. La résistance au fluage de ABS est supérieure à celle de PSF et PC, mais inférieure à celle de PA et POM. La résistance à la flexion
et la résistance à la compression de ABS sont les pires parmi les plastiques. Les propriétés mécaniques de ABS sont fortement influencées par
la température. 3. Propriétés thermiques La température de déformation thermique de ABS est de 93~118 °C, et le produit peut être augmenté d'environ
10 °C après recuit. ABS peut encore montrer un peu de ténacité à - 40 °C et peut être utilisé dans la plage de température de - 40~100
°C. 4. Performances électriques ABS a une bonne isolation électrique et est presque indépendant de la température, de l'humidité et de la fréquence.
Il peut être utilisé dans la plupart des environnements. 5. Performances environnementales ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et de nombreux
types d'acides, mais il est soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, et causera des fissurations sous contrainte en raison de
la corrosion par l'acide acétique glacial, les huiles végétales, etc. ABS a une mauvaise résistance au climat et se dégrade facilement sous l'action de
la lumière ultraviolette ; après six mois à l'extérieur, la résistance aux chocs diminue de moitié. [1] Domaine d'application édition et
diffusion Les principaux domaines d'application de la résine ABS sont l'automobile, l'électronique, les matériaux de construction et la fabrication DIY.
L'utilisation dans le domaine automobile comprend de nombreuses pièces, telles que le tableau de bord de l'automobile, les panneaux extérieurs de carrosserie, les panneaux d'habillage intérieur
du tableau de bord, le volant, les panneaux d'isolation phonique, les serrures de porte, les pare-chocs, les tuyaux d'aération, etc. Dans les appareils électriques, il est largement utilisé dans
les réfrigérateurs, les téléviseurs, les machines à laver, les climatiseurs, les ordinateurs, les photocopieurs et autres appareils électroniques. En termes de
matériaux de construction, les tuyaux ABS, les appareils sanitaires ABS et les plaques de décoration ABS sont largement utilisés dans l'industrie du batiment.
DIY, aile de modèle d'avion, etc. En outre, ABS est également largement utilisé dans l'emballage, les meubles, les produits sportifs et de divertissement,
les industries mécaniques et d'instruments. Les objectifs importants de la décoration intérieure automobile incluent la beauté, la faible odeur, les propriétés
mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance au climat, etc. Les matériaux automobiles peuvent répondre aux exigences d'utilisation de divers composants intérieurs
et répondre aux conditions suivantes : 1. Bonne fluidité 2. Excellente résistance aux chocs 3. Facile à usiner et à former 4.
Facile à teindre et à pulvériser 5. Faible odeur 6. Bonne résistance à la corrosion 7. Effet mat Domaine de l'impression 3D Le plastique d'ingénierie Abs est l'un
des principaux matériaux pour l'impression 3D. La raison pour laquelle il peut devenir un consommable pour l'impression 3D est déterminée par ses
caractéristiques. Le plastique Abs a les caractéristiques de résistance à la chaleur, de résistance aux chocs, de résistance au froid, de résistance chimique,
d'excellentes performances électriques et de dimensions stables des produits. Applications d'ABS 1. Décoration intérieure et extérieure de véhicule : tableau de bord, montant d'habillage, capot avant d'instruments, grille, décoration intérieure et extérieure 2. Enveloppe et pièces internes d'équipements professionnels : ordinateur portable/ de bureau, photocopieur, imprimante, plotter, écran 3. Télécoms, enveloppe de téléphone portable, accessoires
et carte intelligente (carte SIM) : 4. Produits électriques, enveloppe de produits électroniques, capot et enveloppe de compteur, interrupteur domestique, prise et
prise de courant, conduit de cable 5. Pièces internes et externes d'appareils électroménagers, tels que machine à laver, sèche-cheveux, four micro-ondes
Conditions de moulage par injection de PC/ABS : Traitement de séchage : un traitement de séchage avant la transformation est nécessaire. L'humidité
doit être inférieure à 0,04 %, et les conditions de séchage recommandées sont de 90~110 °C, 2~4 heures. Température de fusion : 230~300 °C. Température du moule
: 50~100 °C. Pression d'injection : dépend de la pièce plastique. Vitesse d'injection : aussi élevée que possible.