Chimei ABS PA-764B Feuille de polyéthylène, acrylique miroir, matériau plastique à haute résistance aux chocs et à la chaleur

Propriétés chimiques Avec l'ajustement de la proportion des trois composants, les propriétés physiques de la résine subiront
certains changements : le 1,3-butadiène confère à la résine ABS une ductilité à basse température et une résistance aux chocs, mais une trop grande quantité de butadiène
diminuera la dureté, le lustre et la fluidité de la résine ; l'acrylonitrile confère à la résine ABS de la dureté, de la résistance à la chaleur, de la résistance aux acides,
aux alcalis et aux sels ainsi que d'autres propriétés de résistance à la corrosion chimique ; le styrène confère à la résine ABS de la dureté, de la fluidité de mise en ?uvre
et un fini de surface du produit. Performance 1. Performances générales L'aspect des plastiques techniques ABS est un matériau granulaireivoire opaque, et ses produits peuvent être peints en diverses couleurs avec un haut lustre. L'ABS a une masse volumique relative d'environ 1,05 et une faible
absorption d'eau. L'ABS adhère bien aux autres matériaux et est facile à imprimer, à revêtir et à plaquer. L'indice d'oxygène de l'ABS
est de 18~20, il s'agit d'un polymère inflammable. La flamme est jaune, avec de la fumée noire et une odeur de cannelle particulière. 2. Propriétés mécaniques L'ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, une excellente résistance aux chocs et peut être utilisé à des températures extrêmement basses : l'ABS
a une excellente résistance à l'usure, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à l'huile, et peut être utilisé pour les roulements sous charge et vitesse moyenne.
La résistance au fluage de l'ABS est supérieure à celle du PSF et du PC, mais inférieure à celle du PA et du POM. La résistance à la flexion
et la résistance à la compression de l'ABS sont les pires parmi les plastiques. Les propriétés mécaniques de l'ABS sont fortement affectées
par la température. 3. Propriétés thermiques La température de déformation thermique de l'ABS est de 93~118 °C, et le produit peut être augmenté de
environ 10 °C après recuit. L'ABS peut encore présenter un peu de ténacité à - 40 °C et peut être utilisé dans la plage de température de - 40~100
°C. 4. Performances électriques L'ABS a une bonne isolation électrique et est presque indépendant de la température, de l'humidité et de la fréquence.
Il peut être utilisé dans la plupart des environnements. 5. Performances environnementales L'ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, les alcalis et de nombreux
types d'acides, mais il est soluble dans les cétones, les aldéhydes et les hydrocarbures chlorés, et causera des fissurations sous contrainte due à
la corrosion par l'acide acétique glacial, les huiles végétales, etc. L'ABS a une mauvaise résistance au climat et se dégrade facilement sous l'action de
la lumière ultraviolette ; Après six mois à l'extérieur, la résistance aux chocs diminue de moitié. [1] Domaine d'application édition et
diffusion Les principaux domaines d'application de la résine ABS sont l'automobile, l'électronique, les matériaux de construction et la fabrication DIY.
L'utilisation dans le domaine de l'automobile comprend de nombreuses pièces, telles que le tableau de bord de l'automobile, la carrosserie extérieure, la garniture intérieure
du panneau, le volant, la plaque d'isolation phonique, la serrure de porte, le pare-chocs, le tuyau d'aération, etc. Dans les appareils électriques, il est largement utilisé dans
les réfrigérateurs, les téléviseurs, les machines à laver, les climatiseurs, les ordinateurs, les photocopieurs et autres appareils électroniques. En termes de
matériaux de construction, les tuyaux ABS, les appareils sanitaires ABS et les plaques de décoration ABS sont largement utilisés dans l'industrie du matériel de construction.
DIY, aile de modèle d'avion, etc. En outre, l'ABS est également largement utilisé dans l'emballage, les meubles, les produits sportifs et de loisirs,
les industries mécaniques et d'instruments. Les objectifs importants de la décoration intérieure des automobiles incluent la beauté, la faible odeur, les propriétés mécaniques
la résistance à la chaleur, la résistance au climat, etc. Les matériaux automobiles peuvent répondre aux exigences d'utilisation de diverses pièces intérieures
et répondre aux conditions suivantes : 1. Bonne fluidité 2. Excellente résistance aux chocs 3. Facile à usiner et à former 4.
Facile à teindre et à pulvériser 5. Faible odeur 6. Bonne résistance à la corrosion 7. Effet mate Domaine de l'impression 3D Le plastique d'ingénierie Abs est l'un
des principaux matériaux pour l'impression 3D. La raison pour laquelle il peut devenir un consommable pour l'impression 3D est déterminée par ses
caractéristiques. Le plastique Abs a les caractéristiques de résistance à la chaleur, de résistance aux chocs, de résistance au froid, de résistance chimique
excellentes performances électriques et une taille de produit stable. Application de l'ABS 1. Décoration intérieure et extérieure du véhicule : tableau de bord, montant de garniture, capot avant de l'instrument, grille, décoration intérieure et extérieure 2. Bo?tier et pièces internes d'équipement professionnel : ordinateur portable/desktop, photocopieur, imprimante, plotteur, écran 3. Télécommunications, bo?tier de téléphone portable, accessoires
et carte intelligente (carte SIM) : 4. Produits électriques, bo?tier de produit électronique, capot et bo?tier de compteur, interrupteur domestique, borne et
prise, conduit de cable 5. Pièces internes et externes d'appareils électroménagers, tels que machine à laver, sèche-cheveux, four à micro-ondes
Conditions de procédé du moule d'injection PC/ABS : Traitement de séchage : un traitement de séchage avant la transformation est nécessaire. L'humidité
doit être inférieure à 0,04 %, et les conditions de séchage recommandées sont de 90~110°C, 2~4 heures. Température de fusion : 230~300°C. Moule
Température : 50~100°C. Pression d'injection : dépend de la pièce plastique. Vitesse d'injection : aussi élevée que possible.