GE IS220UCSAH1AK PAMC Processeur de surveillance acoustique

I. Aper?u du produit

Ce module adopte un type de carte industrielle VME standard 3U (avec une hauteur d'environ 100mm, une largeur d'environ 233mm et une épaisseur d'environ 22mm) et n'a pas de panneau de commande indépendant. Il réalise une interaction de données à haute vitesse et une alimentation électrique stable avec le module de contr?le et le module d'entrée/sortie via le plan de fond du système. La surface du module adopte une disposition anti - interférence de niveau industriel. Les puces logiques clés et les composants de commande sont équipés de blindages métalliques, et le processus de soudage des broches respecte la norme industrielle IPC - A - 610 Class 3. Il peut supporter un fonctionnement à long terme sous forte charge et des environnements électromagnétiques complexes (tels que le démarrage/arrêt de moteurs haute tension et les interférences des convertisseurs de fréquence haute fréquence). De plus, il a des caractéristiques de large plage de température et de protection contre l'humidité, permettant un fonctionnement stable sur des sites industriels avec de multiples interférences et de grandes différences de température, garantissant ainsi l'exécution précise de la logique de contr?le et la sécurité de l'entra?nement de l'équipement.

II. Paramètres techniques

1. Paramètres de contr?le et de traitement des signaux

2. Caractéristiques électriques et de sécurité

• Protection d'isolation: La tension d'isolation entre l'entrée/sortie et le plan de fond est ≥2.5kVrms, et la tension d'isolation entre les canaux est ≥2kVrms. Il adopte une double conception d'isolation optoélectrique et d'isolation d'alimentation, qui bloque les interférences de mode commun (telles que la tension de mode commun de 500V des convertisseurs de fréquence) et les boucles de masse sur les sites industriels, avec un taux de précision de transmission de signaux de 99.999%.

• Protection contre les surtensions et les surintensités: Les canaux de sortie numérique sont équipés de fusibles auto - réarmables (courant nominal 3A), les canaux de sortie analogique ont une limite de courant de 30mA, et les canaux d'entrée ont une protection contre les surtensions de ±30V CC, empêchant les dommages au module causés par des erreurs de cablage sur site ou des pannes d'équipement.

• Alimentation redondante: Prend en charge une alimentation redondante de +5V CC (circuit numérique) et ±12V CC (circuit analogique), avec une fluctuation de tension admissible de ±5%. En cas de panne d'alimentation, une alarme est déclenchée via le bus du plan de fond pour garantir l'interruption de la logique de contr?le.

3. Indicateurs environnementaux et de fiabilité

• Température de fonctionnement: -25℃~65℃ (conception à large plage de température), adapté à des scénarios tels que les armoires de contr?le extérieures à basse température et les ateliers industriels à haute température (par exemple, les usines d'acier, les raffineries de pétrole).

• Température de stockage: -40℃~85℃, sans risque de vieillissement des composants ou de corrosion des broches pendant un stockage à long terme.

• Humidité relative: 5%~95% (sans condensation). La surface de la carte est revêtue d'un revêtement anti - humidité d'une épaisseur de ≥0.1mm, permettant un fonctionnement stable dans des environnements humides (par exemple, les centrales électriques c?tières).

• Performance anti - interférence: Respecte la norme anti - interférence industrielle IEC 61000 - 6 - 2. Il a une protection contre les décharges électrostatiques (ESD) de ±2kV (décharge par contact)/±4kV (décharge par air) et une protection contre les transitoires rapides électriques (EFT) de ±1kV (port d'alimentation)/±0.5kV (port de signal).

• Moyenne du temps entre pannes (MTBF): ≥120 000 heures. Les composants clés (tels que le MCU et les relais) utilisent des dispositifs à longue durée de vie de niveau industriel, réduisant la fréquence d'entretien et les risques d'arrêt.

4. Paramètres de communication et de diagnostic

• Interface de communication: 1 interface de plan de fond VME64x, avec un taux de transmission de données de 40MB/s avec le contr?leur Mark VIe, prenant en charge les demandes d'interruption (telles que le déclenchement d'interconnexion et l'alarme de panne), et un temps de réponse de ≤50ms.

• Fonction de diagnostic: Prend en charge la détection de court - circuit/ouverture de canal, la détection de panne d'alimentation et la détection d'anomalie de fonctionnement du MCU. Les informations de panne incluent le type de panne et l'emplacement (par exemple, ?Court - circuit DO CH3?), qui sont téléchargées vers le système de surveillance via le bus du plan de fond.

• Méthode de configuration: Prend en charge la configuration à distance de la logique de contr?le, des paramètres d'entrée/sortie et des seuils d'alarme via le logiciel GE ToolboxST. Les paramètres de configuration sont enregistrés lors de la coupure de l'alimentation (avec une EEPROM intégrée de 64KB) et prennent en charge la sauvegarde de fichiers de configuration et le déploiement par lots.

III. Caractéristiques fonctionnelles clés

1. Contr?le multifonctionnel et traitement des signaux

• Adaptation flexible des signaux: Il est compatible avec plusieurs types d'entrées telles que les signaux numériques, analogiques et de température (thermocouple/RTD). Il peut gérer simultanément des taches telles que la logique de démarrage/arrêt de l'unité (numérique), la surveillance de température (thermocouple) et le réglage de pression (analogique) sans modules supplémentaires, économisant 30% de l'espace de l'armoire.

• Algorithme de contr?le haute précision: Il a un module de réglage PID intégré (prenant en charge la configuration en ligne des paramètres proportionnels, intégraux et différentiels), qui peut réaliser un contr?le en boucle fermée tel que le réglage de la vitesse de la turbine à vapeur et le contr?le de la vanne de carburant de la turbine à gaz, avec une précision de réglage de ±0.5%, répondant à la demande de fonctionnement stable des unités.

• Réponse rapide d'interconnexion: Pour les logiques d'interconnexion clés telles que la coupure d'urgence (ESD) et la protection contre les surtempératures, une conception de réponse rapide au niveau matériel est adoptée. Le temps entre le déclenchement du signal et l'action de sortie est ≤5ms, évitant les dommages à l'équipement causés par l'expansion des pannes d'unité.

2. Haute fiabilité et protection de sécurité

• Double conception d'isolation: Les circuits d'entrée/sortie et de contr?le sont complètement isolés électriquement, empêchant l'intrusion inverse des interférences de charge sur site dans la couche de contr?le, et garantissant un fonctionnement stable même dans des environnements électromagnétiques avec des moteurs haute puissance denses (par exemple, les ateliers de laminage d'acier).

• Auto - réarmement en cas de panne: Les fusibles auto - réarmables des canaux de sortie numérique se réinitialisent automatiquement après l'élimination de la panne de surcharge, sans remplacement manuel, réduisant la charge de maintenance. En cas de panne d'un canal analogique, il passe automatiquement à un canal de secours (une redondance configurée par le système est requise) pour garantir l'interruption de contr?le.

• Rétroaction en boucle fermée d'état: Chaque canal de sortie intègre une fonction de rétroaction d'état. Il confirme si l'actionneur répond via des signaux de rétroaction (par exemple, ?Commande DO émise mais aucune action de rétroaction? déclenche une alarme), évitant les mauvais jugements de contr?le de ?Commande émise mais équipement non exécuté?.

3. Configuration pratique et exploitation & maintenance

• Programmation logique basée sur le logiciel: Une programmation visuelle peut être effectuée via le logiciel GE ToolboxST (prenant en charge les langages FBD/LD/ST). La logique de contr?le (telle que le réglage des seuils d'interconnexion) peut être modifiée rapidement sans modification matérielle sur site, et la mise à jour de la configuration peut être terminée en moins de 5 minutes.

• Localisation précise des pannes: Les informations de panne sont affichées en temps réel sur l'interface de surveillance du système (y compris le numéro de canal et le type de panne). En combinaison avec les indicateurs LED sur le panneau avant du module (PWR: vert d'alimentation, RUN: vert de fonctionnement, ERR: rouge de panne), les opérateurs et les techniciens de maintenance peuvent localiser rapidement les problèmes, réduisant le temps de dépannage de 60%.

• Visualisation de l'état: Le panneau avant est équipé de 8 lumières LED d'état de canal (un indicateur pour chaque canal d'entrée/sortie), qui affichent intuitivement l'état d'ouverture/fermeture des signaux. Le personnel sur site peut juger de l'état de fonctionnement du module sans se connecter au logiciel.