Honeywell FC-PUIO01 Module d'entrée/sortie universel

I. Aper?u du produit

II. Spécifications techniques et performances

1. Traitement des signaux et configuration des canaux

   
   

2. Caractéristiques électriques et de sécurité

• Protection d'isolation: Adopte une conception d'isolation triple - tension d'isolation inter - canaux ≥ 250Vrms, tension d'isolation entre l'entrée/sortie et le plan de fond ≥ 500Vrms, et isolation indépendante entre les circuits analogiques et numériques. Cela bloque efficacement les interférences de mode commun (par exemple, une tension de mode commun de 1kV générée par les convertisseurs de fréquence) et les boucles de masse sur les sites industriels, garantissant la stabilité du signal même dans des environnements électromagnétiques avec des équipements haute puissance denses (tels que les ateliers de laminoir dans les usines d'acier).

• Protection contre les surtensions et les surintensités: Les canaux analogiques sont équipés d'une protection contre les surtensions intégrée (tension de tenue maximale ±30V DC) et de composants de limitation de courant (limitation de courant de 30mA pour la sortie analogique). Les canaux de sortie numérique ont une protection contre les courts - circuits (coupe automatiquement la sortie en cas de surcharge et se rétablit automatiquement après la résolution du défaut), empêchant les dommages au module causés par des erreurs de cablage sur site ou des pannes d'équipement.

• Alimentation redondante: Prend en charge une alimentation redondante en 24V DC (plage de tension de fonctionnement 18 - 32V DC) et maintient un fonctionnement stable lors de fluctuations de tension. Il est équipé d'une fonction de détection de panne d'alimentation, qui télécharge les informations d'alarme via le bus en cas d'anomalie, améliorant la tolérance aux pannes du système.

3. Indicateurs environnementaux et de fiabilité

• Large plage de fonctionnement en température: - 40°C~70°C (fonctionnement), - 40°C~85°C (stockage). Il est adapté à des scénarios extrêmes tels que les armoires de contr?le extérieures dans les zones froides et les ateliers chimiques à haute température, sans avoir besoin d'équipement de contr?le de température supplémentaire.

• Résistance à des environnements difficiles: Classe de protection IP20 (module lui - même), humidité relative 5%~95% (non condensante). La surface de la carte est revêtue d'un vernis de protection (épaisseur ≥ 0,1mm), qui peut résister à la poussière, à l'humidité et à la corrosion chimique légère (par exemple, les environnements c?tiers à forte brume salée).

• Moyenne durée entre les pannes (MTBF): ≥ 150 000 heures. Les composants clés (tels que les puces ADC et les relais) utilisent des dispositifs à longue durée de vie de qualité industrielle, réduisant la fréquence d'entretien et les risques d'arrêt.

4. Communication et intégration système

• Interface de bus: Communique avec le contr?leur via le bus High - Speed Redundant (HSR) dédié du système Experion PKS, avec un taux de transmission de données de 100Mbps. Il prend en charge le rafra?chissement en temps réel des données (cycle ≤ 100ms) et la configuration à distance. Le contr?leur peut modifier les paramètres du module et réinitialiser les fautes via le bus.

• Compatibilité système: S'intègre parfaitement aux systèmes Experion PKS de version R400 et supérieures, et prend en charge l'interconnexion avec le logiciel Honeywell Control Builder et les postes de travail de la station d'opérateur. Les modes de canal, les plages et les seuils d'alarme peuvent être configurés visuellement dans Control Builder sans ajustement matériel sur site.

• Fonction de diagnostic: Diagnostic de fautes au niveau du canal intégré - prend en charge la détection de circuit ouvert/court - circuit pour les canaux analogiques, la détection de collage de contact pour les canaux numériques, et la détection de fautes pour les puces ADC/DAC. Le temps de réponse aux fautes est ≤ 100ms, et les informations de fautes (y compris le numéro et le type de canal, par exemple, "AI CH5 Circuit Ouvert") sont téléchargées en temps réel sur le système de surveillance via le bus.

III. Installation et entretien

1. Spécifications d'installation

   
   

(1) Montage sur rack (Rack E/S Experion PKS)

• Préparation des outils: Tournevis cruciforme (PH2), 4 vis M3, bracelet antistatique ESD (résistance de mise à la terre ≤ 1MΩ) ;

• Opération antistatique: Porter le bracelet et confirmer une mise à la terre appropriée, sortir le module de l'emballage antistatique, et éviter de toucher les languettes d'or et les bornes ;

• Insertion et fixation: Aligner le module avec la fente 3U du rack E/S, le pousser doucement le long du rail pour s'assurer que les languettes d'or du bas sont entièrement en contact avec le plan de fond. Après avoir entendu un bruit de "clic", fixer le c?té du module avec des vis M3 (couple 1,2N?m). Le panneau avant du module doit être aligné avec le rack sans inclinaison ;

• Réservation d'espace: Réserver ≥ 30mm d'espace de dissipation de chaleur des deux c?tés du module, et éviter de le placer à c?té de composants générateurs de chaleur (tels que les modules d'alimentation) pour assurer une dissipation de chaleur naturelle efficace.

(2) Opération de cablage (En prenant les entrées/sorties analogiques comme exemples)Entrée analogique (Transmetteur de pression 4 - 20mA)

• Après avoir confirmé l'arrêt de l'alimentation, identifier les étiquettes de borne : "AI - CH1+" (positif du signal), "AI - CH1 - " (négatif du signal), et "GND" (masse commune) ;

• Utiliser des fils blindés de 0,5 - 2,5mm2, dénuder 5mm de la couche d'isolation, enlever la couche d'oxyde, les connecter aux bornes correspondantes, et serrer les vis (couple 0,8N?m) ;

• Mettre à la terre la couche de blindage à une extrémité (résistance de mise à la terre ≤ 4Ω), et sélectionner le c?té du transmetteur comme extrémité de mise à la terre pour éviter les boucles de masse causées par une mise à la terre des deux extrémités.

Sortie analogique (Actionneur de vanne 4 - 20mA)

• Confirmer les bornes : "AO - CH5+" (positif de sortie) et "AO - CH5 - " (négatif de sortie). Connecter la borne "+" de l'actionneur à "AO - CH5+" et la borne "-" à "AO - CH5 - " ;

• Vérifier la résistance de charge de l'actionneur (doit être ≤ 500Ω) pour éviter une distorsion du signal causée par le dépassement de la capacité de sortie du module.

2. Configuration et entretien

(1) Configuration des canaux (Logiciel Honeywell Control Builder)

• Connexion du logiciel: Connecter l'ordinateur au contr?leur Experion PKS via Ethernet, ouvrir Control Builder, et se connecter avec un compte administrateur ;

• Reconnaissance du module: Dans l'interface "Configuration matérielle", le système reconna?t automatiquement le CC - PUIO31 (affiche le modèle et le numéro de série). Si ce n'est pas le cas, vérifier la communication du plan de fond ;

• Paramétrage du mode:

• Sélectionner le groupe de canaux "CH1 - CH4", définir le mode sur "AI (4 - 20mA)", la plage sur "0 - 10MPa", et les seuils d'alarme sur "Alarme haute 8MPa, Alarme basse 2MPa" ;

• Sélectionner le groupe de canaux "CH5 - CH8", définir le mode sur "AO (4 - 20mA)", et la plage de sortie sur "0 - 100% d'ouverture de vanne" ;

• Application de la configuration: Cliquer sur "Télécharger" pour envoyer la configuration au module (prend environ 5 secondes). Après que le logiciel indique "Configuration réussie", vérifier l'état du canal dans l'interface "Données en temps réel".

(2) Entretien quotidien

• Surveillance de l'état: Vérifier quotidiennement les indicateurs LED sur le panneau avant du module (PWR : Vert (Alimentation), RUN : Vert (Fonctionnement), ERR : Rouge (Fautes), COMM : Jaune (Communication)). En conditions normales, les lumières PWR/RUN/COMM sont allumées, et la lumière ERR est éteinte. Vérifier les données des canaux via la station de travail chaque semaine, les comparer avec les valeurs réelles des équipements sur site (par exemple, mesurer la sortie du transmetteur avec un multimètre), et confirmer que la précision est dans la plage autorisée.

• Nettoyage et calibration: Nettoyer la poussière sur les bornes et les dissipateurs de chaleur avec de l'air comprimé (pression ≤ 0,2MPa) tous les 3 mois ; calibrer les canaux analogiques tous les ans (utiliser un générateur de signaux standard, démarrer le "Mode de calibration" dans Control Builder, entrer les signaux 0%/50%/100% FS successivement, et le système corrige automatiquement les erreurs).

• Dépannage: Lorsque la lumière ERR est allumée, vérifier le code de faute dans l'interface "Diagnostic de fautes" de Control Builder (par exemple, "E03" indique un court - circuit sur CH3). Localiser le canal, inspecter le cablage et les équipements sur site, cliquer sur "Réinitialisation de la faute" après la réparation, et la lumière ERR s'éteindra.