équipement de séparation des poches de médicaments pour la récupération des rebuts pharmaceutiques

Ce système intégré est con?u pour récupérer efficacement l'aluminium à partir de films stratifiés, de matériaux d'emballage (par exemple, Tetra Pak, sachets alimentaires) et de déchets composites. Il transforme les composites aluminium-plastique complexes en granules d'aluminium réutilisables et en plastiques, contribuant aux objectifs de l'économie circulaire.

1. Carbonisation & Broyage

• équipement de carbonisation continue, carbonisation oxydative des plastiques par haute température.

• Garantit un dimensionnement uniforme pour la séparation en aval.

• Broyeur pré-broie les matières en vrac en flocons de 10 - 50 mm.

• Mouture à 0,1mm

2. Tri & Séparation

• Séparateur électrostatique: Utilise des charges haute tension pour séparer l'aluminium des plastiques.

• Efficacité de séparation : Jusqu'à 99% de pureté pour la sortie d'aluminium.

3. Systèmes de dépoussiérage et systèmes de nettoyage des fumées

• Système de purification des fumées garantit la conformité des émissions (option)

• Système de dépoussiérage garantit une utilisation respectueuse de l'environnement

• Carboniseur à tambour: Chauffé uniformément par rayonnement thermique, source de chaleur flexible, chauffage au gaz et électrique disponibles.

• Broyeur: Lames lourdes pour le prétraitement des films stratifiés.

• Séparateur électrostatique: Composant clé pour la séparation aluminium-plastique.

• Système de nettoyage des poussières (Optionnel) : Unité de pyrolyse pour décomposer les résidus organiques.

• Panneau de contr?le PLC: Automatise les flux de travail et surveille les données en temps réel.

• Matériaux d'entrée: Films aluminium-plastique, emballages aseptiques, blisters pharmaceutiques, sacs contenant de l'aluminium.

• Capacité: 350 - 2 000 kg/h (personnalisable).

• Taux de récupération d'aluminium: ≥95%.

• Consommation d'énergie: 50 - 150 kW·h/tonne (varie en fonction de la complexité du matériau).

• Déchets d'emballage: Recycle les cartons d'aliments/boissons, les sachets de collation et les stratifiés industriels.

• Pharmaceutique: Traite les feuilles d'aluminium pour blisters.

• Emballage flexible: Récupère l'aluminium à partir de sachets et d'enveloppes.

• Sortie de haute pureté: Les granules d'aluminium répondent aux normes de fusion (ASTM B927/B927M).

• Zéro pollution: Systèmes de circulation d'eau en boucle fermée et de traitement des gaz.

• Rentable: Réduit les co?ts des matières premières pour les fonderies d'aluminium et les fabricants de plastiques.

• Dévie plus de 90% des déchets composites des décharges.

• Réduit l'empreinte carbone en rempla?ant la production d'aluminium vierge (économise 95% d'énergie par rapport à l'extraction minière).