Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.: 1An

Anshun, Guizhou, China; Produits principaux: ABB Triconex Foxboro LAM, Bentley Motorola Schneider, Kollmorgen HIMA ALSTOM, Reliance GE HONEYWELL NI、ICS

Accueil
Catégories de produits

ABB

Bently Nevada

TRICONEX

GE

ICS Triplex

HIMA

MOTOROLA

WOODWARD

HONEYWELL

Foxboro

Schneider Modicon

YOKOGAWA

EPRO

MOOG

Westinghouse

Reliance

Emerson

B&R

ALSTOM

LAM

KONGSBERG

FANUC

National Instruments

Kollmorgen

Autres marques

Rexroth

PROSOFT

Vibro-meter

Allen-Bradley

ZYGO

Praxis

METSO
Profil de l'entreprise

Présentation de l'entreprise

Galerie de photos
Blog
Contr?le de qualité
Contactez-nous

Accueil > Produits > Autres marques > SHINKAWA VM-5P3 Moniteur de protection de machine

SHINKAWA VM-5P3 Moniteur de protection de machine

Prix FOB

Négociable / Piece

1 Piece(Min. Commande)

Conditions de paiementT/T PayPal Western Union

Demander un échantillon Demande personnalisée Demander des Catalogues Gratuits

Contactez-nous maintenant

Obtenir le prix le plus bas

Vous pourriez aimer

Description du produit

SHINKAWA VM-5P3I. Aper?u

Le SHINKAWA VM-5P3 est un équipement d'inspection visuelle haute précision pour l'emballage de semi-conducteurs, principalement utilisé pour la détection de défauts d'apparence et l'analyse de la topographie 3D après l'emballage des puces. En intégrant les technologies d'imagerie optique haute résolution, d'algorithmes de vision intelligente et de contr?le de mouvement précis, l'équipement peut détecter automatiquement les fissures de surface, les défauts de billes de soudure, le décalage des fils de liaison, les résidus de contaminants et autres problèmes dans les puces emballées. Con?u pour les scénarios d'emballage de semi-conducteurs de moyenne à haute gamme, il convient aux produits tels que les circuits intégrés (CI), les composants de puissance et les composants optoélectroniques, prenant en charge différents types d'emballage, notamment QFP, BGA, puces inversées et CSP. Avec une architecture modulaire, l'équipement s'adapte flexiblement à différentes tailles de puces et à des exigences d'inspection, largement utilisé dans les lignes de production de contr?le de qualité des usines d'essai d'emballage de semi-conducteurs et des fonderies de plaquettes pour répondre aux besoins d'inspection de qualité haute précision et haute fiabilité.

II. Caractéristiques fonctionnelles

Inspection optique haute résolution: équipé de lentilles optiques de niveau micron (grossissement variable de 5 à 300X) et de caméras CCD/CMOS haute sensibilité, atteignant une précision d'inspection 2D de ±1μm et une précision d'inspection de hauteur 3D de ±0,5μm, capable d'identifier les défauts de surface de niveau submicronique et les anomalies de structure 3D.
Inspection automatisée à grande vitesse: La vitesse d'inspection maximale atteint 4 000 pièces/heure (ajustée en fonction de la taille et de la précision de la puce), prenant en charge l'inspection continue de plaquettes de lot, de substrats ou de puces individuelles, adapté à la production sur ligne d'assemblage automatisée.
Reconnaissance de défauts multi-dimensionnels: Intègre l'inspection plane 2D (défauts de surface) et l'analyse de topographie 3D (hauteur des billes de soudure, arc des fils de liaison, gauchissement de l'emballage, etc.), combinant l'analyse en niveaux de gris, la détection de contours, la correspondance de modèles et les algorithmes d'apprentissage profond (module AI facultatif) pour couvrir plus de 99% des défauts d'emballage courants.
Modes d'inspection flexibles: Prend en charge les sources de lumière LED multi-canaux (rouge/vert/bleu/blanc) telles que le champ clair, le champ sombre et la lumière polarisée, permettant de personnaliser les angles et les intensités d'éclairage pour s'adapter à la reconnaissance de défauts sur les surfaces de différents matériaux (métal, céramique, composé de moulage, etc.); prend en charge les zones d'inspection personnalisées et les paramètres de priorité.
Gestion et tra?abilité des données intelligentes: Génère automatiquement les statistiques de classification des défauts (types, emplacements, tailles) et les rapports d'analyse du rendement, prend en charge l'export CSV/Excel et interfacera avec les systèmes MES d'usine pour permettre la tra?abilité du processus complet des données de qualité.
Interaction homme-machine et calibration: Interface de fonctionnement tactile de 15 pouces prend en charge l'aper?u d'image en temps réel et l'ajustement dynamique des paramètres (source de lumière, mise au point, seuil d'inspection); des modules de calibration automatique intégrés (mise au point, équilibrage blanc, calibration du capteur 3D) réduisent la complexité du fonctionnement.

III. Paramètres techniques

Catégorie de paramètre	Indicateurs spécifiques
Plage d'inspection	Course de l'axe X/Y : 250mm×250mm, course de l'axe Z : 80mm (mise au point ajustable), rotation de l'axe θ : ±360°
Système optique	- Caméra : CCD couleur/monochrome de 10MP, taux d'images ≥25fps - Lentille : Lentille à zoom motorisé (5 - 300X), profondeur de champ ajustable - Source de lumière : Source de lumière LED multi-canaux (rouge/vert/bleu/blanc), prenant en charge l'éclairage multi-angle
Précision d'inspection	Inspection 2D : ±1μm (3σ), inspection de hauteur 3D : ±0,5μm, précision de répétition : ±0,3μm
Taille de la puce	Minimum : 0,1mm×0,1mm, maximum : 40mm×40mm, épaisseur prise en charge : 0,1 - 3mm
Types d'emballage	QFP, BGA, CSP, puces inversées, emballage à cadre de connexion, emballage en céramique, etc.
Système de mouvement	Entra?né par des moteurs servo + moteurs linéaires, précision de positionnement ±2μm, accélération maximale : 2,5G, vitesse de mouvement ≤400mm/s
Traitement des données	Vitesse de traitement d'image : ≤25ms/frame, prend en charge la classification de défauts par apprentissage profond (module AI facultatif)
Source d'air et alimentation	Air comprimé : 0,5 - 0,7MPa, alimentation : AC monophasé 220V±10%, 50/60Hz, consommation d'énergie ≤2,5kW
Dimensions	1500mm (L) × 1300mm (l) × 1700mm (H), poids environ 3kg
Environnement de travail	Température : 23±3℃, humidité : 45% - 65% (sans condensation), propreté : Classe 1000 (ISO 7)

IV. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement du VM-5P3 est basé sur le mécanisme collaboratif de ? imagerie optique - contr?le de mouvement - algorithmes intelligents ?, avec les processus clés suivants :

Positionnement et prétraitement de la pièce: Fixe les puces/substrats via l'adsorption sous vide ou des fixations mécaniques. Le système de vision capture les images globales pour déterminer les coordonnées de la zone d'inspection et calibrer les positions des pièces.
Imagerie optique et acquisition de données: Sélectionne les modes d'éclairage selon les besoins d'inspection (par exemple, champ clair pour les défauts de surface, champ sombre pour mettre en évidence les fissures de bordure). Des caméras haute résolution, combinées avec la lumière structurée ou l'interférométrie laser, acquièrent des images en niveaux de gris 2D ou des données de nuage de points 3D.
Reconnaissance et analyse de défauts: Après le débruitage et l'amélioration des images, le système de traitement d'image identifie les défauts grace à des algorithmes prédéfinis (détection de contours, correspondance de modèles, seuil de niveaux de gris) ou des modèles d'apprentissage profond, et calcule les déviations en les comparant avec des modèles standards. L'inspection 3D obtient la topographie de surface via la triangulation laser ou l'interférométrie pour analyser des paramètres tels que la hauteur des billes de soudure et l'arc des fils de liaison.
Traitement et jugement des données: Le système classe automatiquement les défauts (défauts critiques/défauts acceptables), enregistre des informations telles que l'emplacement, la taille et le type, détermine la conformité de la pièce selon les normes prédéfinies et génère des rapports d'inspection.
Cycle d'automatisation: Après l'inspection, la platine se déplace automatiquement vers la prochaine pièce, en coopération avec les bras robotiques pour le chargement/déchargement automatique. Les données d'inspection sont stockées en temps réel pour prendre en charge la tra?abilité et l'optimisation du processus.

V. Pannes courantes et solutions

Phénomène de panne	Causes possibles	Solutions
Déviation excessive de la précision d'inspection	1. Décalage ou contamination de la mise au point de la lentille 2. Détérioration de la précision du mouvement de la platine 3. Brillance instable de la source de lumière	1. Recalibrer la mise au point et nettoyer la lentille 2. Vérifier l'usure des rails/vis et calibrer le système de mouvement 3. Remplacer la source de lumière ou ajuster la compensation de brillance
Détection manquée/fausse détection de défauts	1. Paramètres d'algorithme mal réglés 2. Angle/longueur d'onde de la source de lumière inadaptée 3. Contraste d'image insuffisant	1. Optimiser les paramètres de seuil et de correspondance de modèles 2. Ajuster l'angle de la source de lumière ou remplacer la longueur d'onde (par exemple, lumière bleue pour l'inspection des défauts métalliques) 3. Nettoyer la surface de la pièce pour améliorer le contraste
Imagerie anormale de la caméra	1. Mauvais contact de connexion 2. Défaillance du capteur de la caméra 3. Programme pilote anormal	1. Vérifier les interfaces de cable et redémarrer l'équipement 2. Remplacer la caméra ou le capteur 3. Réinstaller les pilotes et mettre à niveau le micrologiciel
Bloquage du mouvement de la platine	1. Lubrification insuffisante des rails/vis 2. Défaillance du pilote du moteur 3. Interférence de la structure mécanique	1. Nettoyer les rails et ajouter du lubrifiant 2. Détecter la tension/courant du pilote et remplacer les modules défectueux 3. Vérifier les composants de transmission desserrés ou les objets étrangers
Données d'inspection 3D anormales	1. Atténuation de la puissance de l'émetteur laser 2. Perte des paramètres de calibration du capteur 3D 3. Interférence de réflexion de la pièce	1. Remplacer le module laser et calibrer la puissance 2. Réaliser à nouveau la calibration du capteur 3D (calibration de la hauteur de l'axe Z) 3. Ajouter des polariseurs ou ajuster les angles d'inspection
Arrêt d'alarme de l'équipement	1. Capteur de sécurité déclenché (arrêt d'urgence/porte de sécurité) 2. Tension d'alimentation anormale 3. Erreur logicielle	1. Confirmer l'état du dispositif de sécurité et réinitialiser l'alarme 2. Détecter l'alimentation et la charge, réparer les anomalies 3. Redémarrer le logiciel, effacer le cache et réinstaller le système si nécessaire

VI. Comparaison des différences avec le VM-5H3 (Complément étendu)

Plage et précision d'inspection: Le VM-5P3 a une course de l'axe X/Y plus petite (250mm×250mm) que le VM-5H3 (300mm×300mm), et une vitesse d'inspection maximale légèrement inférieure (4 000 pièces/heure contre 5 000 pièces/heure), mais des indicateurs de précision de base similaires, le rendant plus adapté à l'inspection des puces de petite à moyenne taille.
Configuration optique: La plage de grossissement de la lentille (5 - 300X) est inférieure à celle du VM-5H3 (10 - 500X), et le nombre de pixels de la caméra est de 10MP contre 12MP, adapté aux scénarios avec des exigences de grossissement plus faibles (par exemple, l'inspection des défauts d'emballage conventionnels).
Scénarios d'application: Le VM-5P3 se concentre davantage sur le rapport qualité - prix, adapté à la production de lots moyens ou aux lignes de production avec des exigences de vitesse d'inspection légèrement inférieures, tandis que le VM-5H3 est plus adapté aux scénarios d'inspection de haute gamme de puces grandes et haute précision.

Profil de l'entreprise

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Produits principaux : Couvrant des marques mondialement réputées : Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Les catégories de produits comprennent : accessoires de système DCS, pièces de rechange de système robotique, pièces de rechange de grand système servo, etc., qui sont largement utilisées dans les domaines de l'énergie, de la chimie, de la métallurgie, de la fabrication intelligente, etc.

Contactez-nous

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.: Nom de contactyezi
Discutez maintenant; AdresseXixiu District, Anshun, Guizhou

*Courriel
Veuillez entrer votre adresse e-mail valide.
*à

yezi
*Message
Le contenu de votre requête doit comporter entre 20 et 5000 caractères.
Veuillez entrer un code de vérification correct.

Catégories de produits

ABB	Bently Nevada	TRICONEX	GE
ICS Triplex	HIMA	MOTOROLA	WOODWARD
HONEYWELL	Foxboro	Schneider Modicon	YOKOGAWA
EPRO	MOOG	Westinghouse	Reliance
Emerson	B&R	ALSTOM	LAM
KONGSBERG	FANUC	National Instruments	Kollmorgen
Autres marques	Rexroth	PROSOFT	Vibro-meter
Allen-Bradley	ZYGO	Praxis	METSO

Plus

Nouveaux Produits

Trouver des produits similaires par catégorie: électrique et électronique > Système de contr?le électrique

étiquettes de produit:

SHINKAWA | VM-5P3