Honeywell CC-PAOH01 51405039-175 Module de sortie analogique

Adopte un convertisseur numérique - analogique (DAC) à 16 bits de résolution, avec une précision de sortie atteignant ±0,1% de la pleine échelle, garantissant la précision des signaux de contr?le (par exemple, la régulation précise du débit, le contr?le de température).

Prend en charge plusieurs types de signaux de sortie : courant 4 - 20mA, tension 0 - 10V, tension ±10V, etc., s'adaptant aux exigences d'entrée de différents équipements industriels.

Généralement équipé de 8 ou 16 canaux de sortie analogique, chacun pouvant être configuré indépendamment pour les plages de sortie et les paramètres (tels que la plage, la linéarisation) pour répondre aux besoins de contr?le multi - variables des systèmes complexes (par exemple, le contr?le en liaison de plusieurs vannes dans les réacteurs chimiques).

Adopte une architecture matérielle de niveau industriel, prend en charge le fonctionnement à large plage de température (-40°C~70°C), la résistance aux vibrations (conforme aux normes IEC 60068) et la résistance aux interférences électromagnétiques (certification EN 61000), adapté aux environnements industriels difficiles (tels que les plates - formes pétrolières, les ateliers de métallurgie).

Les canaux de sortie ont des fonctions de protection contre les courts - circuits et les surcharges pour éviter les dommages au module causés par les pannes d'équipement.

Prend en charge les protocoles de communication industriels tels que Modbus RTU et HART, permettant un raccordement sans faille avec les systèmes PLC et SCADA pour réaliser la configuration à distance des paramètres et la surveillance de l'état.

Prend en charge la mise à l'échelle configurable par logiciel (telle que la sortie linéaire/non linéaire) et les fonctions de filtrage pour s'adapter aux exigences de contr?le dans différents scénarios de processus.

Surveille en temps réel les pannes de canal (telles que la sortie hors plage, la déconnexion) et renvoie des informations de diagnostic via des indicateurs LED ou des interfaces de communication pour une maintenance rapide.

Prend en charge la fonction de maintien en cas de panne (telle que le maintien de la dernière sortie valide en cas d'anomalie de signal) pour éviter les accidents de sécurité causés par des changements soudains des paramètres de processus.

Source d'entrée : Re?oit des commandes de contr?le numériques (telles que les codes numériques pour l'ouverture des vannes et la vitesse des moteurs) depuis le PLC/DCS et les transmet au module via des interfaces telles que RS - 485 et Ethernet.

Traitement des données : Le CPU interne du module analyse les signaux numériques et génère des quantités numériques correspondantes (telles que des codes binaires à 16 bits) selon les paramètres de configuration (tels que la plage de sortie, la correspondance des canaux).

Composant central : Convertit les quantités numériques en signaux électriques analogiques via un DAC à 16 bits. Par exemple, la valeur numérique "0x0000" correspond à 0mA/0V, et "0xFFFF" correspond à 20mA/10V, avec une résolution de 1/65536 (environ 0,0015% de la pleine échelle).

Précision de conversion : Source de tension de référence haute précision intégrée (telle qu'une stabilité de ±0,05%) réduit l'impact de la dérive thermique et du bruit sur la précision de sortie.

Sortie de courant : Convertit les signaux de tension en courant 4 - 20mA via un circuit de pilotage à courant constant (par exemple, 0,8 - 4V correspond à 4 - 20mA avec une charge résistive de 250Ω), adapté à la transmission à longue distance (forte capacité anti - interférence).

Sortie de tension : Amplifie les signaux de tension via un amplificateur opérationnel, avec une capacité de pilotage atteignant généralement une charge de 2kΩ (telles que les positionneurs de vannes, les instruments analogiques), et supprime le bruit haute fréquence via un filtrage RC.

Traitement de linéarisation : Effectue une correction logicielle sur les caractéristiques de sortie non linéaires (telle que la compensation de la jonction froide des thermocouples) pour garantir que les signaux de sortie sont linéaires avec les commandes de contr?le.

Sortie de canal : Les signaux analogiques sont sortis via des bornes isolées, avec un niveau d'isolation électrique généralement jusqu'à 500VAC pour éviter l'impact des pannes d'équipement sur le terrain sur le module.

Mécanisme de sécurité : Lorsqu'un court - circuit de sortie, une surcharge ou une température hors plage est détectée, il coupe automatiquement la sortie et déclenche une alarme, tout en maintenant l'état de sortie avant la panne (configuration optionnelle).

Compatibilité de protocole : Re?oit les commandes de la station ma?tre (telles que l'écriture des valeurs des canaux, la lecture de l'état) via le protocole Modbus RTU, avec un temps de réponse ≤10ms, prenant en charge l'expansion en cascade de plusieurs modules.

Conception de redondance (Optionnelle) : Certains modèles prennent en charge la redondance d'alimentation ou la redondance de communication pour améliorer la fiabilité du système (telle que l'entrée d'alimentation double, la commutation de module en veille chaude).

Domaine de contr?le de processus: Contr?le des vannes de contr?le de température/pression pour les réacteurs chimiques, régulation du niveau de liquide de la colonne de distillation, contr?le de l'ouverture des volets pour les systèmes de combustion de chaudières.

Système électrique: Contr?le du régulateur de vitesse des groupes électrogènes, ajustement des prises de transformateur de sous - station, pilotage d'instruments analogiques pour les armoires de distribution électrique.

Automation des batiments: Contr?le de l'ouverture des vannes d'eau froide pour les systèmes de climatisation centrale, ajustement de la luminosité des systèmes d'éclairage intelligent, contr?le de la vitesse d'air des équipements de ventilation.

Industrie manufacturière: Contr?le de la vitesse de l'arbre d'avance des machines - outils CNC, régulation de la pression du système hydraulique de la machine de moulage par injection, contr?le de synchronisation de la vitesse des moteurs pour les lignes de production automatisées.