ABB UBC717BE101 3BHE021887R0101 Module d'entrée/sortie numérique

Adaptabilité multi-protocole: Prend en charge les protocoles de communication industriels (par exemple, Modbus TCP/RTU, EtherNet/IP, Profibus DP, CANopen), servant de passerelle de communication entre les systèmes PLC/DCS et les dispositifs de terrain pour permettre l'interaction de données entre différents réseaux de bus (par exemple, conversion des signaux de bus de terrain au format Ethernet).

Transmission de données en temps réel: équipé de modules d'accélération matérielle intégrés, atteignant des délais de transmission de données inférieurs à 10 ms, adapté aux scénarios de contr?le à grande vitesse (par exemple, contr?le de mouvement, opérations collaboratives de robots).

Conversion de protocole et calcul de bord: Prend en charge le protocole OPC UA pour le raccordement avec les plateformes cloud industrielles, avec des capacités de prétraitement des données (par exemple, filtrage, agrégation) pour réduire la charge de transmission vers le cloud.

Interfaces de communication redondantes: équipé de deux ports Ethernet (10/100/1000 Mbps), prenant en charge la commutation de secours à chaud (par exemple, basculement automatique sur le réseau de secours en cas de défaillance du réseau principal) pour garantir la continuité de la communication.

Anti-interférence et protection: Conforme aux normes de compatibilité électromagnétique (CEM) IEC 61000, adapté aux environnements électromagnétiques forts (par exemple, sites de métallurgie, d'énergie) ; plage de température de fonctionnement de -30°C à +70°C, classe de protection IP20, prenant en charge le fonctionnement à température étendue.

Mécanisme de vérification d'erreurs: Mécaniques de vérification CRC, de mise en cache de données et de retransmission intégrés pour réduire les taux d'erreur de transmission binaire, prenant en charge l'enregistrement de journaux de défaillance et le diagnostic à distance.

Expansion des modules d'entrée/sortie (I/O): Compatible avec les systèmes d'entrée/sortie ABB S800, permettant l'expansion de modules analogiques (AI/AO), numériques (DI/DO) et de fonctions spéciales (par exemple, interfaces de thermocouple, d'encodeur) pour s'adapter flexiblement aux exigences de systèmes complexes.

Conditionnement de signal intégré: Fonctions de traitement de signal intégrées telles que filtrage, amplification et linéarisation pour réduire la configuration matérielle externe, adapté à l'accès direct de capteurs de température, de pression, de débit, etc.

Automation des sous-stations: Collecte l'état des interrupteurs haute tension, les paramètres de tension/courant/puissance, les télécharge vers les systèmes SCADA via EtherNet/IP, prenant en charge la surveillance en temps réel des réseaux électriques intelligents.

Scénarios d'énergie renouvelable: Accède aux données de capteurs des onduleurs photovolta?ques et des éoliennes (par exemple, température, vitesse de rotation, couple), permettant le contr?le en liaison avec le PLC via Modbus TCP.

Surveillance de processus complexes: Collecte à grande vitesse les signaux de température, de pression et de niveau de liquide des réacteurs, les transmet au DCS via Profibus DP, prenant en charge l'ajustement en temps réel des paramètres de contr?le PID.

Production de produits chimiques dangereux: Caractérisé par des interfaces de signal intrinsèquement s?res (optionnel), s'adaptant aux environnements explosion-proof (par exemple, usines pétrochimiques) pour garantir une transmission de données s?re.

Contr?le de traction des trains: Se connecte aux systèmes de signalisation embarqués via le protocole CANopen, surveillance en temps réel de l'état du moteur de traction (par exemple, courant, vitesse de rotation), prenant en charge l'alerte précoce de défaillance.

Robots industriels: En tant que module d'expansion d'entrée/sortie (I/O), se connecte aux capteurs d'effecteurs finaux de robots (par exemple, capteurs de force, caméras de vision) pour une interaction de données à grande vitesse avec les contr?leurs.

Intégration de lignes de production intelligentes: Agrège les données de capteurs de lignes de production (par exemple, positions d'encodeurs, états de commutateurs photoélectriques), se connecte aux systèmes MES via le protocole OPC UA, prenant en charge la gestion de l'atelier numérique.

équipement d'emballage à grande vitesse: Utilise les caractéristiques de communication à faible latence pour contr?ler de manière synchrone les moteurs servo multi-axes, réalisant un positionnement et une coupe précis des matériaux d'emballage.

Performances de communication ultra-rapides: Les ports Ethernet Gigabit combinés avec des puces d'accélération matérielle augmentent le débit de données de 30 % par rapport aux produits similaires, s'adaptant aux scénarios d'Internet industriel 5G.

Conception à température étendue et anti-vibrations: La plage de température de fonctionnement de -30°C à +70°C répond aux exigences d'application dans des environnements extrêmes tels que les mines à ciel ouvert et les équipements de recherche scientifique polaires.

Capacité de calcul de bord: Le moteur de calcul léger intégré prend en charge la programmation logique locale (par exemple, scripts Lua), permettant l'analyse et la prise de décision en temps réel des données de capteurs (par exemple, filtrage des valeurs aberrantes, alertes de seuil).

Interface de diagnostic intelligent: équipé d'un écran LCD et d'indicateurs LED multicolores (alimentation/communication/défaillance), prenant en charge la configuration à distance via l'interface Web pour réduire la complexité de l'exploitation et de la maintenance.