ABB PU519 3BSE018681R1 Carte d'accélération temps réel (RTA)

I. Caractéristiques fonctionnelles de base1. Capacité de traitement haute performance

• Architecture du processeur: équipé de microprocesseurs haute performance (tels que les processeurs multi-c?urs), prenant en charge l'exécution rapide des algorithmes de contr?le, des opérations logiques et du traitement des données pour répondre aux scénarios industriels exigeant un haut degré de temps réel.

• Mémoire et stockage: Caractérisé par une mémoire vive à accès aléatoire (RAM) de grande capacité et un stockage non volatile (tel que la mémoire flash), capable de stocker des programmes, des données de configuration et des enregistrements historiques, avec prise en charge de la conservation des données pendant les pannes de courant.

• Puissance de calcul: Prend en charge les opérations à virgule flottante, le contr?le PID, les opérations logiques complexes, etc., adapté aux applications avancées telles que le contr?le multivarié et les algorithmes d'optimisation.

2. Communication et intégration du système

• Interfaces de communication:

• Intègre des interfaces Ethernet (par exemple, 10/100/1000 Mbps), prenant en charge les protocoles de communication industrielle (tels que Modbus TCP, EtherNet/IP, Profinet, etc.) pour permettre l'interaction de données avec les ordinateurs h?tes, les HMIs et autres appareils.

• Prend en charge les bus de communication dédiés (tel que le bus interne d'ABB), permettant une communication rapide avec les modules d'E/S (par exemple, S800 I/O, Select I/O) pour garantir la transmission en temps réel des signaux de contr?le.

• Prise en charge de la communication redondante: Prend en charge la configuration redondante Ethernet (telle que l'architecture du réseau en anneau), améliorant la fiabilité de la communication du système et réduisant les interruptions de communication causées par des pannes ponctuelles.

3. Conception haute fiabilité

• Redondance matérielle: Prend en charge la configuration redondante en chaud (telle que la commutation automatique entre le contr?leur principal et le contr?leur de secours). Lorsque le contr?leur principal tombe en panne, le contr?leur de secours peut prendre en charge les taches de contr?le de manière transparente pour garantir le fonctionnement continu du système.

• Fonction de permutation à chaud: Prend en charge la permutation à chaud en ligne, permettant le remplacement des modules sans arrêt, réduisant les co?ts d'arrêt en production industrielle.

• Isolation optique et anti-brouillage: Les circuits clés adoptent la technologie d'isolation optique pour supprimer les interférences électromagnétiques (EMI) et les fluctuations de tension, s'adaptant aux environnements électriques difficiles dans les domaines industriels.

4. Fonctions de diagnostic et de maintenance

• Surveillance du statut en temps réel: Affiche intuitivement le statut de fonctionnement du module grace aux indicateurs LED (tels que les lumières de fonctionnement, de défaut et de communication). Le circuit de diagnostic intégré peut surveiller la température, la tension d'alimentation et les défauts internes.

• Auto-diagnostic de défaut et alarme: Prend en charge l'auto-diagnostic des défauts matériels (tels que les erreurs de mémoire, les anomalies du processeur) et des défauts logiciels (tels que les erreurs de programme, les conflits logiques), générant des informations d'alarme via le logiciel du système pour faciliter la localisation rapide des problèmes.

• Interface de maintenance à distance: Permet le téléchargement de programmes à distance, la mise à jour du microprogramme ou la visualisation des journaux de diagnostic via le réseau, améliorant l'efficacité de la maintenance.

5. Flexibilité de programmation et de configuration

• Prise en charge des langages de programmation: Compatible avec plusieurs langages de programmation de contr?le industriel, tels que le diagramme en échelonnages (LD), le texte structuré (ST), le diagramme de blocs fonctionnels (FBD), etc., conformément à la norme IEC 61131-3, facilitant aux utilisateurs le développement de programmes de contr?le en fonction des besoins.

• Intégration des outils de génie: Configure et programme via le logiciel de génie d'ABB (tel que l'outil de génie d'ABB, le concepteur du système 800xA), prenant en charge la programmation visuelle, le réglage des paramètres et la simulation du système.

II. Spécifications techniques

III. Scénarios d'application typiques

• Contr?le de processus: Contr?le les paramètres de processus tels que la température, le débit et la pression du réacteur dans des industries telles que la chimie, le pétrole et la pharmacie pour réaliser la régulation en boucle fermée.

• Systèmes électriques: Utilisé pour l'automatisation des sous-stations et le contr?le de la distribution d'énergie, entra?nant des appareils tels que les disjoncteurs et les relais pour réaliser la protection et la surveillance de l'énergie.

• Lignes de production manufacturières: Coordonne les mouvements des bras robotisés, des convoyeurs et des équipements de traitement, exécute le contr?le séquentiel et le verrouillage logique, et améliore l'efficacité de production.

• Gestion de l'énergie: Optimise la distribution de l'énergie et la mise en marche/arrêt des équipements dans les systèmes d'énergie renouvelable tels que le photovolta?que et l'éolien pour réaliser un fonctionnement efficace du système.

IV. Avantages différenciés par rapport aux produits similaires

• Capacité d'intégration numérique: En tant que module central de la plateforme ABB Ability?, il prend en charge l'accès aux plateformes d'Internet des objets industriels (IIoT) et d'informatique en nuage pour réaliser la visualisation des données, la maintenance prédictive et l'optimisation à distance.

• Architecture d'extension flexible: Peut étendre les modules d'E/S, les interfaces de communication et les configurations de redondance en fonction de l'échelle du système, s'adaptant à différents besoins allant du contr?le de machine unique de petite taille au grand système distribué.

• Conception de haute disponibilité: La redondance matérielle et les mécanismes de chaud de secours, combinés à des fonctions de diagnostic parfaites, garantissent la continuité des processus critiques, adapté aux scénarios exigeant une fiabilité extrêmement élevée (tels que les systèmes d'instruments de sécurité).

V. Pannes courantes et stratégies de dépannageéchec de démarrage

• Phénomène: La lumière d'indicateur ne s'allume pas ou le module ne parvient pas à entrer dans l'état de fonctionnement après la mise sous tension.

• Solution: Vérifiez si l'alimentation d'entrée est normale (24 V DC) et confirmez que le cablage d'alimentation n'a pas de courts-circuits ou d'ouvertures; essayez de réinitialiser le module ou de mettre à jour le microprogramme (opération via le logiciel de génie).

Interruption de communication

• Phénomène: Timeout de communication avec les modules d'E/S ou les ordinateurs h?tes, avec un message d'erreur "échec de communication".

• Solution: Vérifiez si la connexion du cable réseau est lache et testez la continuité du lien réseau; vérifiez que les paramètres de communication (adresse IP, masque de sous-réseau, paramètres du protocole) correspondent au système; si c'est un réseau redondant, vérifiez si la commutation des liens principal et de secours est anormale.

Opération anormale du programme

• Phénomène: Erreurs de logique de contr?le, écarts de calcul de données ou plantages de programme.

• Solution: Utilisez le logiciel de génie pour déboguer le programme, enquêtez sur les erreurs de syntaxe ou les conflits logiques; vérifiez si les signaux d'entrée sont anormaux (tels que des données incorrectes causées par des pannes de capteurs), et vérifiez si les paramètres de configuration du programme (tels que les paramètres PID) sont raisonnables.

Alarme de défaut matériel

• Phénomène: La lumière de défaut du module est toujours allumée, et le système indique "Erreur de processeur" ou "Erreur de mémoire".

• Solution: Pour les systèmes en chaud de secours, vérifiez si la commutation de statut entre les modules principal et de secours est normale; pour les systèmes non redondants, coupez l'alimentation et inspectez l'apparence du module (tels que des condensateurs gonflés ou des puces surchauffées). Si des dommages matériels sont trouvés, contactez le service après-vente d'ABB pour le remplacement du module.