Cuve à fromage, Chaudière de chauffage de fromage, Cuve de formation de caillé de fromage

Cuve à fromage oblongue ou ovale

Le lait de fromage est prétraité, éventuellement pré-affiné après ajout d'une culture bactérienne appropriée au type de fromage, et mélangé avec du présure. L'activité enzymatique du présure fait coaguler le lait en un gel solide appelé coagulum. Ce dernier est coupé avec des outils de coupe spéciaux en petits cubes de la taille souhaitée – principalement pour faciliter l'expulsion du lactosérum.
Au cours du reste du processus de fabrication du caillé, les bactéries se développent et se multiplient et forment de l'acide lactique à partir du lactose. Les grains de caillé sont soumis à un traitement mécanique avec des outils de brassage, tandis que le caillé est chauffé en même temps, selon un programme prédéfini. L'effet combiné de ces trois actions – croissance des bactéries, traitement mécanique et traitement thermique – entra?ne la synérèse, c'est-à-dire l'expulsion du lactosérum des grains de caillé. Le caillé fini est placé dans des moules à fromage, pour la plupart en plastique, qui déterminent la forme et la taille du fromage fini.
Le fromage est pressé, soit par son propre poids, soit plus couramment en appliquant une pression sur les moules. Le traitement pendant la fabrication du caillé, le pressage, le saumurage et les conditions de stockage déterminent les caractéristiques du fromage.
Enfin, le fromage est enrobé, emballé ou conditionné.

Description

Cette cuve à fromage est composée d'une cuve en acier inoxydable oblongue ou ronde à triple paroi, isolée, avec une machine de brassage suspendue.

Le mécanisme de brassage de la cuve oblongue est entra?né par deux moteurs : l'un pour le mouvement longitudinal et l'autre pour le mouvement de rotation.

Le panneau de commande est intégré à la superstructure. Grace à l'écran tactile de ce panneau, différents programmes de brassage, de coupe et d'inclinaison peuvent être exécutés.

 Tous les programmes sont automatiquement contr?lés par un PLC qui actionne les différents composants d'entra?nement. La température précise du lait dans la cuve est contr?lée par un système de thermostat électrique

pour actionner la vanne de vapeur chauffant l'eau.La cuve à fromage oblongue est équipée d'un contr?leur de processus entièrement automatique. Ce contr?leur permet de stocker et d'exécuter des programmes pour une gamme de processus de production

de différents types de fromages. Cela contribue à garantir une qualité uniforme du fromage.

 La capacité de cette cuve à fromage va de 100 litres à 10 000 litres en fonction des exigences du client.

1) Si le volume ≥ 4000 L, la cuve à fromage est équipée de deux dispositifs de brassage pour le mouvement longitudinal et le mouvement de rotation ;

   la vitesse de brassage peut être ajustée en continu.

  Si le volume ≤ 4000 L, la cuve à fromage n'est équipée que d'un seul dispositif de brassage.

2) La cuve à fromage est équipée d'un système de contr?le de température pour contr?ler la température de l'eau de la chemise et du caillé.

3) Une sortie sanitaire avec vanne de sortie est équipée sur cette cuve à fromage. Un dispositif de levage par un vérin est installé à une

   extrémité de cette cuve à fromage pour incliner cette cuve à fromage et drainer facilement le lactosérum.ily

4) Une cuve à fromage avec un volume ≤ 3000 L peut être équipée d'une presse à fromage ou d'une machine de coupe de filet.

5) Le matériau est de l'acier inoxydable 304 ou 316L.

La cuve à fromage, qui est l'une des machines principales utilisées dans la production de fromage ; Elle permet de chauffer le lait qui y est mis. Lorsque la température souhaitée est atteinte,

la levure et autres ingrédients y sont ajoutés. Grace au mélangeur à l'intérieur, la levure et les autres composants sont mélangés de manière homogène dans toute la cuve.

Ensuite, le lait fermenté ; Grace à des lames de coupe spécialement con?ues pour couper en cubes, le caillot fermenté est coupé. Il forme du caillé après la maturation du caillot. Spécifications techniques :

Les mélangeurs de la cuve à fromage fonctionnent en double sens. Lorsqu'ils tournent à droite, ils assurent le brassage, tandis que lorsqu'ils tournent à gauche, ils assurent la coupe. L'une des lames, qui sert à la coupe,

est fabriquée verticalement et l'autre horizontalement. Le palier guidé est réalisé avec un réducteur et un transfert d'attelage.

Une t?le de plaque bosselée (paroi de chauffage) est située dans le corps de la cuve à fromage. Le chauffage est assuré par la vapeur circulant dans la paroi de chauffage.

La pression de test de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bars, et la pression d'application est de 1,5 bars. Le corps de la cuve est équipé d'une vanne pneumatique d'entrée de vapeur et d'un piège à vapeur appelé piège à vapeur.

La cuve est créée à partir d'un profilé en bo?te sur la plateforme. La plateforme est connectée à la cuve par une liaison à brides. En outre, il y a également une plateforme mobile sur laquelle l'opérateur

montera pour le contr?le. La plateforme mobile utilisée par l'opérateur est en t?le d'acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter la glissade.

Il y a une pratique et utile vanne papillon en acier inoxydable hygiénique de grande taille à la sortie du produit de la cuve.

Il y a un hublot sur la cuve et un système de grille de capteur de sécurité à l'intérieur du hublot. Lorsque la grille est en position ouverte, la sécurité est assurée de sorte que les lames ne fonctionnent pas.

Il y a un conduit de ventilation sur la cuve. Il y a également une t?le perforée à l'intérieur de la cheminée pour empêcher les objets étrangers de pénétrer à l'intérieur.

Il y a 2 balles CIP rotatives dans la cuve à fromage.

Dans les cuves de grande capacité, il y a un système d'évacuation qui fonctionne avec une pompe à vide en t?le perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d'évacuation est

automatiquement immergé dans le caillé après la fin du processus de brassage, et grace à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et l'évacue de la cuve.

Pendant que le caillé dans la cuve est vidé, il y a un piston pneumatique qui permet au corps de la cuve de s'incliner vers l'avant pour qu'aucun produit ne reste à l'intérieur. Panneau électrique :

Le panneau électrique de la cuve à fromage a une classe de protection IP 65 et est monté sur la plateforme. Le contr?le des mélangeurs est effectué par l'onduleur.

Alors que cela est fait avec un contr?le PID selon la demande de certains clients, cela peut être fait avec un contr?le PLC selon la demande de certains clients.

Dans les cuves contr?lées par PLC, le processus de prescription et certains processus de contr?le automatique peuvent être effectués en option.