GYC autoclave pour conserve de champignons au vapeur

Le cuiseur à stériliser est principalement utilisé dans divers domaines tels que l'industrie alimentaire, la médecine, etc. Le cuiseur à stériliser est composé d'un corps de cuve, d'un couvercle de cuve, d'un dispositif d'ouverture, d'une cale de verrouillage, d'un dispositif d'interverrouillage de sécurité, d'une voie, d'un panier de stérilisation, d'une buse à vapeur et de plusieurs ouvreurs de tuyau. Le joint d'étanchéité du couvercle de cuve est en anneau d'étanchéité thermique en caoutchouc silicone gonflable, qui a une étanchéité fiable et une longue durée de vie. Avec de la vapeur sous une certaine pression comme source de chaleur, la surface de chauffage est grande, le rendement thermique est élevé, le chauffage est uniforme, le temps d'ébullition du matériau liquide est court et la température de chauffage est facilement contr?lée. Le corps intérieur de la cuve (cuve intérieure) est en acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur. Il est équipé d'un manomètre et d'une soupape de sécurité. Il a une apparence belle, est facile à installer, à utiliser et fonctionne en toute sécurité et fiabilité.

A, Classification :
Classé selon la méthode de chauffage :
Chauffage à vapeur, chauffage électrique, type à double utilisation électrique et vapeur.

Classé selon la méthode de stérilisation :
Type bain d'eau, type pulvérisation, type à trois cuves en série, type à deux cuves en parallèle, type horizontal, type bain d'eau double étage, type rotatif automatique, cuiseur à stériliser rotatif.
1, Stérilisation par cycle d'eau chaude: Lorsque les aliments sont stérilisés, tous les aliments dans la cuve sont immergés dans l'eau chaude. Cette méthode répartit la chaleur de manière uniforme.
2, Stérilisation à vapeur: Les aliments ne sont pas d'abord ajoutés dans la cuve, mais directement chauffés par la vapeur. Parce qu'il y a des points froids dans l'air pendant le processus de stérilisation, la répartition de la chaleur n'est pas la plus uniforme.
3, Stérilisation par pulvérisation: Cette méthode consiste à utiliser une buse ou un tube de pulvérisation pour projeter de l'eau chaude sur les aliments. Le processus de stérilisation consiste à projeter de l'eau chaude en forme de vague de brouillard sur la surface des aliments en l'installant dans les buses sur les c?tés ou en haut du cuiseur à stériliser. Ainsi, la température est non seulement uniforme sans angle mort, mais la vitesse de chauffage et de refroidissement est rapide, donc il peut stériliser les produits dans la cuve de manière complète, rapide et stable. C'est particulièrement adapté pour la stérilisation des aliments en emballage souple.

Classé selon le mode de contr?le :
Cuiseur à stériliser manuel, semi-automatique, automatique

B, Structure et caractéristiques de l'équipement :
Le cuiseur à pasteurisation comprend un corps de cuve, un couvercle de cuve, un dispositif de bras coudé, un dispositif de cha?ne de sécurité, une voie, un joint d'étanchéité, de la vapeur, une buse, un tuyau de refroidissement, un tuyau, un dispositif de protection contre la pression et une vanne de porte, etc. Le dispositif d'étanchéité du cuiseur à stériliser de type joint d'étanchéité à coussin d'air adopte une configuration technologique avancée nationale. Toute la machine est rationnellement con?ue, fonctionne en toute sécurité et fiabilité, a une structure compacte, est facile à utiliser, à entretenir et à installer. Le dispositif de contr?le automatique est utilisé pour maintenir la pression. Lorsque la pression dépasse la limite, il peut s'ajuster automatiquement pour garantir que le conteneur peut fonctionner normalement.

C, Idée de conception :
Humanisation ! (Partout, il y a de l'ingéniosité, ce qui reflète le concept de conception axé sur l'homme).
Sécurité ! (Conforme à : Norme de fabrication de récipients sous pression GB GB150 - 98, Système de certification de qualité ISO9000:2001, Conception et fabrication selon la certification de sécurité alimentaire HACCP)
Fiabilité ! (Sélection de pièces de marques internationales célèbres)
économie d'énergie ! (Dans quatre aspects : perte de température, électricité, air comprimé, consommation de temps, une combinaison rationnelle et optimisée).
L'apparence est belle, originale, compacte et simple.

D, Base de conception et de fabrication :
La partie récipient sous pression est con?ue et fabriquée selon la norme nationale GB150 - 1998 "Norme de fabrication de récipients sous pression en acier".
La conception des performances se réfère aux caractéristiques des produits de la société japonaise Osaka Corporation (HISAKA) et de la société allemande Storck (STOCKTEC) (fabricant de cuiseurs à stériliser). Elle est con?ue et fabriquée principalement avec un objectif uniforme de répartition de chaleur à l'intérieur de la cuve.
Système d'assurance qualité ISO9001 - 2000, Exigences de conception et de fabrication HACCP.

E, Caractéristiques de performance :
La répartition de température dans le cuiseur à stériliser est uniforme. L'eau utilisée pour la montée en température et le refroidissement peut être réutilisée.
économie de 18% d'énergie vapeur (par rapport au cuiseur à stériliser par immersion dans l'eau et au cuiseur à stériliser à vapeur).
Séparation manuelle et automatique, peut être utilisé séparément.
Alerte anormale de température, de pression et de niveau d'eau.
Correction de l'écart de température électronique.
Protection automatique contre la surchauffe électronique.
Protection double contre la surpression électronique et mécanique.
Cha?ne de sécurité double électronique et mécanique.
La différence de température (répartition de chaleur) de chaque point dans la cuve est de + 0,5. La cuve est équipée d'un capteur de température, qui peut surveiller la valeur F dans les aliments à tout moment, observer la répartition de chaleur dans la cuve et comprendre en temps réel le temps de transmission de la température de la surface des aliments au centre des aliments (pénétration de chaleur).

F, Domaine d'application :
Conserves : Viande, volaille, poisson, ?ufs, légumes, fruits et autres produits en conserve.
Boissons à base de protéines : Lait, lait de soja, lait d'amande, lait de noix de coco, lait d'arachide, lait de noix, etc.
Emballage souple : Saucisse de jambon, poulet en sac cuit à la vapeur, poulet braisé, lait pur, etc.
Récipients en plastique : Bouteilles PP, bouteilles HDPE, etc.

G, Service après - vente :
Les pièces accessoires telles que les composants électroniques, les vannes et les instruments sont garantis 1 an, et les principales pièces sous pression sont garanties 3 ans (à l'exception des pertes de composants, des dommages artificiels ou des facteurs de force majeure).
Le produit est délivré par l'organisation nationale de supervision de la sécurité des récipients sous pression.
1. "Certificat de supervision et d'inspection des performances de sécurité des produits de récipient sous pression"
2. "Certificat de qualité des produits de récipient sous pression"
3. "Plaque d'immatriculation de supervision et d'inspection d'usine"
4. "Certificat de conformité du produit"