Prix de l'autoclave stérilisateur GYC pour les conserves alimentaires

La cuve de stérilisation est principalement utilisée dans divers domaines tels que l'industrie alimentaire, la médecine, etc. La cuve de stérilisation est composée d'un corps de cuve, d'un couvercle de cuve, d'un dispositif d'ouverture, d'un coin de verrouillage, d'un dispositif d'interverrouillage de sécurité, d'une piste, d'un panier de stérilisation, d'une buse de vapeur et de plusieurs ouvre - vannes de tuyaux. L'étanchéité du couvercle de la cuve est faite d'un joint d'étanchéité thermique en caoutchouc silicone gonflable, qui a une étanchéité fiable et une longue durée de vie. Avec de la vapeur sous une certaine pression comme source de chaleur, la surface de chauffage est grande, le rendement thermique est élevé, le chauffage est uniforme, le temps d'ébullition du matériau liquide est court et la température de chauffage est facilement contr?lée. Le corps intérieur de la cuve (cuve intérieure) est fait d'acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur. Elle est équipée d'un manomètre et d'une soupape de sécurité. Elle a une apparence belle, est facile à installer, facile à utiliser et fonctionne de manière s?re et fiable.

A, Classification :
Classé selon le mode de chauffage :
Chauffage à vapeur, chauffage électrique, type à double utilisation électrique et vapeur.

Classé selon la méthode de stérilisation :
Type bain d'eau, type pulvérisation, type en série de trois cuves, type en parallèle de deux cuves, type horizontal, type bain d'eau double étage, type rotatif automatique, cuve de stérilisation rotative.
1, Stérilisation par circulation d'eau chaude: lorsque les aliments sont stérilisés, tous les aliments dans la cuve sont immergés dans l'eau chaude. Cette méthode distribue la chaleur de manière uniforme.
2, Stérilisation à la vapeur: les aliments ne sont pas d'abord ajoutés dans la cuve, mais directement chauffés par la vapeur. Parce que dans le processus de stérilisation, il y aura des points froids dans l'air, donc la distribution de la chaleur de cette manière n'est pas la plus uniforme.
3, Stérilisation par pulvérisation: cette méthode consiste à utiliser une buse ou un tube de pulvérisation pour pulvériser de l'eau chaude sur les aliments. Le processus de stérilisation consiste à pulvériser de l'eau chaude en forme d'onde de brouillard sur la surface des aliments en l'installant dans les buses sur les deux c?tés ou en haut de la cuve de stérilisation, donc la température est non seulement uniforme sans angle mort, mais aussi la vitesse de chauffage et de refroidissement est rapide, donc il peut stériliser les produits dans la cuve de manière complète, rapide et stable. Elle est particulièrement adaptée à la stérilisation des aliments emballés en sachets souples.

Classé selon le mode de contr?le :
Stérilisateur manuel, semi - automatique, automatique

B, Structure et caractéristiques de l'équipement :
La cuve de pasteurisation comprend un corps de cuve, un couvercle de cuve, un dispositif de bras de flexion, un dispositif de cha?ne de sécurité, une piste, un joint d'étanchéité, de la vapeur, une buse, un tuyau de refroidissement, un tuyau, un dispositif de protection contre la pression et une vanne de porte, etc. Le dispositif d'étanchéité de la cuve de stérilisation de type étanchéité à coussin d'air adopte une configuration technologique avancée nationale. La machine entière est con?ue de manière rationnelle, fonctionne de manière s?re et fiable, a une structure compacte, est facile à utiliser, facile à entretenir et simple à installer. Le dispositif de contr?le automatique est utilisé pour maintenir la pression. Lorsque la pression dépasse la limite, il peut s'ajuster automatiquement pour garantir que le récipient peut fonctionner normalement.

C, Idée de conception :
Humanisation! (Partout, il y a de l'ingéniosité, qui reflète le concept de conception axé sur l'homme).
Sécurité! (Conforme à : Norme de fabrication des récipients sous pression GB GB150 - 98, Système de certification de qualité ISO9000:2001, Conception et fabrication selon la certification de sécurité alimentaire HACCP)
Fiabilité! (Sélectionner les pièces de marques internationales célèbres)
économie d'énergie! (Perte de température, électricité, air comprimé, consommation de temps, collocation rationnelle et optimisée).
L'apparence est belle, nouvelle, compacte et simple.

D, Base de conception et de fabrication :
La partie du récipient sous pression est con?ue et fabriquée selon la norme nationale GB150 - 1998 "Norme de fabrication des récipients sous pression en acier".
La conception des performances se réfère aux caractéristiques des produits de la société japonaise Osaka Corporation (HISAKA) et de la société allemande Storck (STOCKTEC) (fabricant de cuves de stérilisation). Elle est con?ue et fabriquée principalement avec un indicateur uniforme pour la distribution de la chaleur à l'intérieur de la cuve.
Système d'assurance qualité ISO9001 - 2000, Exigences de conception et de fabrication HACCP.

E, Caractéristiques de performance :
La distribution de la température dans la cuve de stérilisation est uniforme. L'eau utilisée pour la montée et le refroidissement peut être réutilisée.
économie de 18% d'énergie vapeur (par rapport aux stérilisateurs à immersion dans l'eau et à la vapeur).
Séparation manuelle et automatique, peut être opérée séparément.
Alerte anormale de température, de pression et de niveau d'eau.
Correction de l'écart de température électronique.
Protection automatique contre la surchauffe électronique.
Protection double contre la surpression électronique et mécanique.
Cha?ne de sécurité double électronique et mécanique.
La différence de température (distribution de la chaleur) de chaque point dans la cuve est + 0.5. La cuve est équipée d'un capteur de température, qui peut surveiller la valeur F dans les aliments à tout moment, observer la distribution de la chaleur dans la cuve et comprendre en temps réel le temps de passage de la température de la surface des aliments au centre des aliments (pénétration thermique).

F, Champ d'application :
Conserves : viande, volaille, poisson, ?ufs, légumes, fruits et autres produits en conserve.
Boissons à base de protéines : lait, soja, amande, lait de coco, lait d'arachide, lait de noix, etc.
Emballage en sachet souple : saucisse de jambon, poulet en sachet cuit à la vapeur, poulet braisé, lait pur, etc.
Récipients en plastique : bouteilles en PP, bouteilles en HDPE, etc.

G, QA :
Les pièces accessoires telles que les composants électroniques, les vannes et les instruments sont garantis 1 an, et les principales pièces sous pression sont garanties 3 ans (à l'exception de la perte de composants, des dommages artificiels ou des facteurs de force majeure).
Le produit est délivré par l'organisation de surveillance de la sécurité des récipients sous pression nationale.
1. "Certificat de surveillance et d'inspection des performances de sécurité des produits de récipient sous pression"
2. "Certificat de qualité des produits de récipient sous pression"
3. "Plaque d'immatriculation de surveillance et d'inspection de l'usine"
4. "Certificat de conformité du produit"