Ligne de production de chips de pommes de terre et de frites surgelées Fournisseur de ligne de production de frites surgelées Usine de fabrication de chips de pommes de terre en vente

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Comment choisir Matière première Matière :

Pommes de terre fra?ches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et ravageurs; sans tête enfoncée, surface lisse, sans fissures et cavités; teneur en matières sèches ≥ 21%.

Avantages de la machine à frites de pomme de terre:

1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Fournir des équipements de traitement semi - automatiques ou entièrement automatiques pour les frites, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.

3. L'équipement utilisé pour le blanchiment et la friture a deux méthodes de chauffage : chauffage électrique et chauffage au gaz.

4. La taille des frites et l'épaisseur des chips peuvent être ajustées.

5. Toutes les machines sont faites en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.

Paramètres techniques de laLigne de production de frites

Composants de la Ligne automatique de frites Ligne

1. Machine de lavage et d'épluchage : une machine de nettoyage et d'épluchage doublée d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosses peut effectuer le travail de nettoyage et d'épluchage en même temps. Haute efficacité et faible perte.

2. Machine de tranchage et de découpe : Elle peut non seulement trancher les pommes de terre mais aussi les couper en batonnets. L'épaisseur des tranches et la taille des batonnets peuvent être ajustées à volonté.

3. Machine de blanchiment : rincer les chips de pomme de terre coupées (frites) et protéger la couleur.

4. Déshydrateur : déshydratation par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut considérablement raccourcir le temps de friture et améliorer le go?t des frites. Améliorer l'efficacité de production et réduire les co?ts de production.

5. Machine de friture continue : En raison des différentes proportions d'eau et d'huile, l'eau est au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les chips de pomme de terre. Les résidus résultants se déposent directement dans l'eau, et l'huile ne produit pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le co?t. La température de l'huile est précisément contr?lée, assurant ainsi la qualité et le go?t des frites. Après le travail, l'eau est évacuée, et les résidus s'écoulent avec l'eau.

6. Machine de dégraissage : La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fra?chement frites, ce qui surmonte les défauts de haute teneur en huile et de go?t gras des frites. Améliore le go?t des frites.

7. Machine d'assaisonnement automatique : La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (chips) sont tournées uniformément lors de la rotation du tambour et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnement uniforme et non fragile.

8. Machine d'emballage sous azote : Lors de l'emballage, remplir le sac d'emballage d'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.

Présentation de la ligne de production de frites

Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande capacité de production, et est spécialisée dans la production de frites et de chips. Effectue contin?ment et efficacement la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.

FritesFrites Production Processus

Levage → Nettoyage, épluchage → Tri et transport → Levage → Découpe → Machine élévatrice → Rouleau plat pour amincir → Crible vibrant pour éliminer les courtes → Rin?age → Blanchiment → égouttage par vibration → Séchage à air chaud → Levage → Friture → égouttage de l'huile par vibration → Séchage à l'air et dégraissage → Transport refroidi à l'air → Levage→ Tapis vibrant → Congélation rapide → Emballage