Ligne de production de frites surgelées Fournisseur Prix de la ligne de production de frites surgelées Prix de la machine semi - automatique de fabrication de chips de pommes de terre

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Composants dans la Ligne automatique de frites Ligne

1. Machine de lavage et d'épluchage : Une machine de nettoyage et d'épluchage garnie d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosses peut accomplir simultanément le travail de nettoyage et d'épluchage. Haute efficacité et faibles pertes.

2. Machine de tranchage et de coupe : Elle peut non seulement trancher les pommes de terre, mais aussi les couper en frites. L'épaisseur des tranches et la taille des frites peuvent être ajustées à volonté.

3. Machine de blanchiment : Rincer les pommes de terre coupées (frites) et préserver la couleur.

4. Déshydrateur : Dégager l'eau par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut considérablement raccourcir le temps de friture et améliorer le go?t des frites. Améliorer l'efficacité de production et réduire les co?ts de production.

5. Machine de friture continue : En raison des proportions différentes de l'eau et de l'huile, l'eau se trouve au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les pommes de terre. Les résidus produits se déposent directement dans l'eau, et l'huile ne produit pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le co?t. La température de l'huile est précisément contr?lée, assurant ainsi la qualité et le go?t des frites. Après la fin du travail, l'eau est évacuée, et les résidus s'écoulent avec l'eau.

6. Machine de dégraissage : La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fra?chement frites, ce qui surmonte les défauts de haute teneur en huile et de go?t gras des frites. Améliore le go?t des frites.

7. Machine d'assaisonnement automatique : La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (pommes de terre coupées) sont tournées uniformément lors de la rotation du tambour, et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnées uniformément et pas cassantes.

8. Machine d'emballage sous azote : Lors de l'emballage, remplir le sac d'emballage d'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.

Paramètres techniques de laLigne de production de frites

Comment choisirla matièrePremière :

Pommes de terre fra?ches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et ravageurs ; sans tête enfoncée, surface lisse, sans fissures et cavités ; teneur en matières sèches ≥ 21%.

Avantages de la machine à frites de pomme de terre:

1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Fournir des équipements de traitement de frites semi-automatique ou entièrement automatique, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.

3. Les équipements utilisés pour le blanchiment et la friture ont deux méthodes de chauffage : chauffage électrique et chauffage au gaz.

4. La taille des frites et l'épaisseur des tranches peuvent être ajustées.

5. Toutes les machines sont en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.

Présentation de la ligne de production de frites

Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande production, et est spécialisée dans la production de frites et de pommes de terre chips. Compléter contin?ment et efficacement la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage des produits finis.

Processus deProduction deFrites

Levage → Nettoyage, épluchage → Tri et transport → Levage → Coupe → Monte-charge → Rouleau plat pour amincir → Crible vibrant pour éliminer les courtes → Rin?age → Blanchiment → égouttage par vibration → Séchage à air chaud → Levage → Friture → égouttage de l'huile par vibration → Séchage à l'air et dégraissage → Transport refroidi par air → Levage→ Tapis vibrant → Congélation rapide → Emballage