Bently Nevada 3500/S1-EX-01 Módulo de expansión de monitoreo del sistema – Ampliar la capacidad e integración en el bastidor de protección 3500

El Bently Nevada 3500/S1-EX-01 está dise?ado como un módulo de expansión de monitoreo del sistema para la plataforma de protección de maquinaria 3500, ideal cuando se necesitan más canales, flexibilidad de E/S o una ruta más limpia para comunicar los datos de estado a los sistemas de control. Se inserta directamente en un bastidor 3500 y normalmente funciona junto con las tarjetas de monitoreo, relés y módulos de interfaz existentes sin perturbar las máquinas en funcionamiento.

En mi experiencia, las plantas utilizan este tipo de módulo cuando se quedan sin capacidad en un bastidor de 14 ranuras o quieren estandarizarse en una arquitectura de bastidor, pero mantener las opciones abiertas para la expansión. Parece ser una forma práctica de ampliar el monitoreo en compresores, turbinas o bombas críticas mientras se siguen las prácticas API 670.

• Integración nativa en el bastidor 3500 – Se instala como un módulo estándar de un ancho de 3500 y utiliza el bus de datos posterior para la alimentación y los datos, manteniendo el cableado ordenado y consistente.

• Expansión de canales y E/S – A?ade capacidad para puntos de monitoreo adicionales o E/S auxiliares, dependiendo de la configuración del bastidor y las tarjetas de monitoreo emparejadas.

• Funciona con la infraestructura 3500 existente – En la mayoría de los casos, funciona junto con el 3500/22M TDI, la puerta de enlace de comunicaciones 3500/92, los relés y los módulos de monitoreo.

• Configuración a través de herramientas estándar – Normalmente se configura con las mismas utilidades de software utilizadas para el sistema 3500 para acelerar la puesta en marcha y reducir el tiempo de formación.

• Arquitectura compatible con la redundancia – Admite las estrategias típicas de bastidor redundante 3500, de modo que la protección crítica sigue estando disponible durante el mantenimiento.

• Reparable en el bastidor – Los terminales de acceso frontal y el reemplazo guiado del módulo ayudan a minimizar el tiempo de inactividad; la inserción en caliente es posible si se siguen los procedimientos aprobados de 3500.

Normalmente, el 3500/S1-EX-01 se implementa en activos rotatorios de alta criticidad donde el número de canales aumenta con el tiempo:

• Compresores de refinería y petroquímicos, turbinas de vapor y gas, expansores

• Bombas de impulso de oleoductos, bombas centrífugas de alta velocidad, ventiladores y sopladores grandes

• Equipamiento de balance de planta de generación de energía (bombas de alimentación de calderas, ventiladores ID/FD)

• Accionamientos críticos de la industria de la pasta y el papel, el acero y la minería donde se requieren puntos de estado adicionales

Un ingeniero de fiabilidad de una planta de la Costa del Golfo nos dijo que utilizaron un enfoque de expansión como este para incorporar vibraciones adicionales de 1X/2X y algunos puntos de temperatura sin abrir un segundo bastidor, lo que mantuvo el proyecto dentro del presupuesto y dentro de la ventana de parada.

• Proteja su inversión en 3500 – En muchos casos, amplíe un bastidor instalado en lugar de poner en marcha un nuevo gabinete o un segundo bastidor.

• Simplifique la ejecución del proyecto – Vuelva a utilizar las piezas de repuesto existentes, las normas de cableado y las plantillas de ingeniería; la puesta en marcha tiende a ser más rápida.

• Compatibilidad y ciclo de vida – Se alinea con el ecosistema principal de 3500, que es ampliamente soportado y sigue siendo el predeterminado en muchas plantas.

• Accesibilidad de los datos – Mantenga una única ruta de datos hacia los historiales/sistemas de CM a través de la TDI/puerta de enlace del bastidor en lugar de interfaces dispersas.

• Reducción de riesgos – Las opciones de bastidor redundante y las prácticas comprobadas de 3500 ayudan a minimizar los riesgos de parada del proceso durante las actualizaciones.

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• Gabinete y bastidor – Instale en un gabinete de 19 pulgadas limpio y ventilado. Siga las pautas de dise?o del bastidor 3500; mantenga el flujo de aire y el espacio para la extracción del módulo.

• Cableado – Utilice cables de se?al blindados y correctamente conectados a tierra. Mantenga una separación de las líneas de alto voltaje. Ajuste los terminales según las especificaciones y etiquete claramente los puntos.

• ESD y seguridad – Tome precauciones contra la ESD. Si realiza un cambio en caliente, siga el procedimiento aprobado de 3500; confirme las anulaciones de alarmas y las reglas de seguridad de la planta antes de actuar.

• Puesta en marcha – Cargue/verifique la configuración con las herramientas estándar de 3500, valide los canales OK y los umbrales de alarma y documente los cambios realizados.

• Mantenimiento – Inspección visual periódica, comprobación de ajuste de terminales y copia de seguridad de la configuración. Las actualizaciones de firmware (cuando sea aplicable) se programan mejor con paradas planificadas.

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• Dise?ado para su uso dentro de la plataforma 3500 de Bently Nevada, que tiene las aprobaciones CE y UL/cUL en configuraciones típicas

• La idoneidad para áreas peligrosas se logra a nivel de bastidor/sistema (ATEX/IECEx en muchas implementaciones); confirme según la clasificación de su sitio

• Fabricado bajo sistemas de gestión de calidad ISO 9001

• La garantía estándar del fabricante se aplica a los módulos 3500; se ofrece cobertura extendida a través de programas de servicio