Tubería de acero aleado A335 P5 T5 y K41545 de alta tolerancia a la temperatura y superficie lisa para uso industrial

Como componentes críticos de soporte de presión para la ingeniería térmica industrial, las tuberías de acero aleado sin costura de la serie A335 se fabrican estrictamente de conformidad con la norma ASTM A335. Cubriendo 16 grados de materiales principales, se pueden seleccionar con precisión en función de diferentes condiciones de trabajo de temperatura y presión. A continuación, se presenta una comparación de las especificaciones clave de los materiales más utilizados:

La serie A335 adopta un proceso de formación sin costura en dos etapas —perforación por laminación a caliente + laminación precisa por estirado en frío— para garantizar la integridad de la estructura interna de la tubería y evitar defectos como las soldaduras (un punto débil común en las tuberías soldadas). Durante la producción, cada lote de tuberías se somete a un estricto control dimensional: la ovalidad del diámetro exterior es ≤ 0,5% del diámetro nominal, y el acabado superficial de la pared interior alcanza Ra ≤ 6,3μm, lo que minimiza la pérdida de turbulencia cuando los fluidos (como el vapor o el aceite de transferencia de calor) fluyen a través.

En términos de cobertura de materiales, la serie está dise?ada para satisfacer diversas necesidades industriales: los grados de bajo contenido de cromo (por ejemplo, P5/T5, P22/T22) son opciones rentables para escenarios de temperatura media (300℃ - 593℃) y presión media, como las paredes de agua de las calderas de energía térmica convencionales; los grados de contenido medio de cromo (por ejemplo, P9/T9, K90941) son excelentes en entornos de alta temperatura y con azufre, lo que los hace ideales para reactores de hidrogenación petroquímicos; los grados de alto contenido de cromo (por ejemplo, P91/T91, P92/T92) están equipados con elementos de aleación traza (V, Nb, W), formando una estructura martensítica estable que mantiene la resistencia mecánica incluso a 650℃ - 690℃, adecuada para unidades de energía térmica ultrasupercríticas y tuberías de sal fundida para la generación de energía solar térmica de nuevas energías.

Todos los productos terminados deben pasar inspecciones de calidad del 100%: pruebas hidrostáticas (presión de prueba ≥ 1,5 veces la presión de dise?o) para verificar la resistencia a la presión, pruebas de corrientes parásitas para detectar defectos superficiales y pruebas ultrasónicas para comprobar grietas o inclusiones internas. Se proporcionará a los clientes un conjunto completo de informes de prueba (incluidos certificados de material, registros de inspección dimensional e informes de pruebas no destructivas) junto con la mercancía.

La competitividad de la serie A335 radica en sus soluciones específicas para tres grandes problemas industriales: alta temperatura, alta presión y fuerte corrosión.

? Estabilidad a alta temperatura en un amplio rango: Diferentes grados cubren un rango de temperatura de 593℃ - 690℃. Por ejemplo, P92/T92 puede operar continuamente a 675℃ durante más de 100.000 horas sin una oxidación significativa y pelado; P22/T22, con su relación equilibrada de Cr - Mo, tiene una excelente resistencia a la fatiga térmica, lo que lo hace adecuado para equipos que se inician y detienen con frecuencia (por ejemplo, calderas de recuperación de calor en acerías).

? Capacidad de soporte de alta presión: La estructura sin costura y el espesor de pared uniforme permiten que las tuberías soporten presiones de trabajo a largo plazo de hasta 30MPa (para el grado P91/T91). En aplicaciones reales, esto significa que las tuberías pueden reemplazar a las tuberías de acero al carbono más pesadas bajo la misma presión, reduciendo el peso total de los equipos industriales en un 20% - 30%.

? Resistencia a la corrosión de múltiples medios: Para entornos mezclados de gases de combustión con azufre o vapor, los grados a base de Cr5Mo (P5/T5, K41545) inhiben la corrosión por tensión de sulfuros; en el transporte de ácidos orgánicos petroquímicos y lodos de aceite a alta temperatura, los grados a base de Cr9Mo (P9/T9, K90941) resisten la embriaguez por hidrógeno y la corrosión intergranular; grados de alta gama como K92460, con nitrógeno a?adido, incluso se adaptan a la corrosión por sal fundida (mezcla de nitrato de sodio - nitrato de potasio) en proyectos de nuevas energías.

Basada en su diversidad de materiales y adaptabilidad de rendimiento, la serie A335 se ha utilizado ampliamente en cuatro campos principales:

? Industria energética: Como "vasos sanguíneos" de las calderas de energía térmica y nuclear, se utiliza para tuberías de sobrecalentador (P91/T92), tuberías de recalentador (P22/T22) y tuberías de economizador (P5/T5); en las nuevas energías, sirve como tuberías de transporte de sal fundida (K92460) para plantas de energía solar térmica y tuberías de intercambiador de calor (P9/T9) para la generación de energía a partir de biomasa.

? Industria petroquímica: Aplicada en reactores de hidrogenación (K90941), tuberías de elevación de unidades de craqueo catalítico (P9/T9) y tuberías de aceite a alta temperatura (P22/T22), resistiendo la corrosión por hidrógeno, azufre y componentes de petróleo pesado.

? Industria química: Utilizada para intercambiadores de calor (P5/T5) en hornos de craqueo de etileno, tuberías de conexión de recipientes a presión (P91/T91) en plantas de síntesis de amoníaco y tuberías resistentes a ácidos (K41545) en la producción de ácido sulfúrico.

? Ingeniería marina: Los grados de contenido medio de cromo (P9/T9) se utilizan para calderas de vapor de plataformas marinas, con una excelente resistencia a la corrosión atmosférica marina húmeda y a la tensión por temperatura alternada.

Somos un fabricante líder especializado en tuberías de acero aleado sin costura de la serie ASTM A335, con una base de producción de 20.000 metros cuadrados y una producción anual de 50.000 toneladas. Nuestras fortalezas principales incluyen:

? Equipamiento de producción avanzado: Equipados con 3 conjuntos de unidades de perforación por laminación a caliente, 5 líneas de laminación precisa por estirado en frío y un horno de tratamiento térmico totalmente automatizado, garantizando una consistencia estable del producto.

? Certificación de calidad estricta: Hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001, la certificación de materiales ASTM y la calificación de soldadura ASME BPVC Sección IX, cumpliendo con las normas de los mercados europeos, americanos y del sudeste asiático.

? Capacidad de servicio personalizado: Podemos producir tuberías con especificaciones especiales (por ejemplo, paredes ultra gruesas ≥ 80mm, diámetros peque?os ≤ 10mm) y procesos de tratamiento térmico personalizados según los dibujos del cliente; la cantidad mínima de pedido (MOQ) para grados estándar es de 1 tonelada, y el ciclo de entrega es de 7 - 15 días hábiles.

? Soporte después de la venta: Ofrecemos consulta gratuita de selección de materiales (basada en las condiciones de trabajo del cliente), orientación de instalación en el sitio y una garantía de calidad de 12 meses. Nuestro equipo técnico responde a las consultas de los clientes dentro de las 24 horas.