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Inicio > Productos > ABB > ABB TB840A 3BSE037760R1 Módulo de clúster de ModuleBus Modem

ABB TB840A 3BSE037760R1 Módulo de clúster de ModuleBus Modem

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Detalles del producto

Operating Temperature	-25°C a +70°C		Size	5.3 cm x 10.5 cm x 12 cm
Humidity	5% a 95% (sin condensación)

Descripción del producto

I. Descripción general del producto

ABB TB840A 3BSE037760R1 es un producto clave de conexión de comunicación de ABB, que desempe?a un papel fundamental en el campo de la automatización industrial. Su función principal es la de un módem de clúster de Modulebus. Es una parte importante del sistema de entrada/salida (I/O) de proceso S800, que es altamente flexible y modular. Gracias a la tecnología de bus de campo de estándar industrial, este sistema logra una comunicación eficiente con los controladores de nivel superior y los controladores lógicos programables (PLC), brindando soluciones de instalación y comunicación prácticamente infinitas para diversos escenarios de aplicación.

El TB840A tiene un tama?o compacto, aproximadamente 5,3 cm x 10,5 cm x 12 cm (los datos de diferentes fuentes varían ligeramente, pero la especificación general sigue siendo compacta), y un peso relativamente ligero de alrededor de 4,35 kg. Este dise?o de forma permite que se instale fácilmente en gabinetes de control industrial o dentro de equipos con espacio limitado sin ocupar demasiado espacio valioso. Al mismo tiempo, es conveniente para el transporte y el manejo, lo que reduce los costos logísticos y las dificultades de instalación. Su carcasa está hecha de materiales fuertes y duraderos, con buenas prestaciones de protección, lo que puede resistir eficazmente la erosión de polvo común, leves choques y algunas sustancias corrosivas en entornos industriales, brindando una protección confiable para los componentes electrónicos precisos internos y garantizando un funcionamiento estable a largo plazo incluso en condiciones de trabajo duras.

II. Características de rendimiento

(1) Características de la interfaz de comunicación
Ventajas de la interfaz de fibra óptica: Equipado con 2 puertos de fibra óptica conectados al bus del módulo óptico, este dise?o mejora en gran medida la velocidad y la estabilidad de la transmisión de datos. En los escenarios de automatización industrial, se necesita transmitir una gran cantidad de datos en tiempo real de forma rápida y precisa. La comunicación por fibra óptica, con sus características como alta velocidad (que puede satisfacer fácilmente las necesidades de transmisión de grandes datos industriales, como la carga y descarga rápida de datos de estado de equipos y parámetros de proceso en líneas de producción de alta velocidad), fuerte capacidad de anti-interferencia (que puede evitar eficazmente el impacto de la interferencia electromagnética en la transmisión de se?ales, garantizando la precisión de la transmisión de datos y reduciendo la tasa de error de bits en entornos industriales con una gran cantidad de fuentes de interferencia electromagnética fuerte, como motores y convertidores de frecuencia), y poca atenuación de se?al durante la transmisión a larga distancia (es adecuada para conectar equipos en diferentes áreas de grandes fábricas sin repetidores frecuentes, garantizando la fiabilidad de los enlaces de comunicación), se ha convertido en una opción ideal para la comunicación industrial. La interfaz de fibra óptica del TB840A establece una base sólida para la construcción de una red de comunicación industrial eficiente y estable.

Función de la interfaz eléctrica: Tiene una interfaz de bus de módulo (eléctrica) conectada a módulos I/O, que pertenece lógicamente a diferentes ramas del mismo sistema de bus que la interfaz de fibra óptica. A través de esta interfaz eléctrica, el TB840A se puede conectar convenientemente a varios módulos I/O para realizar la agregación y distribución de se?ales. En aplicaciones prácticas, puede conectar hasta 12 módulos I/O al bus del módulo eléctrico, lo que significa que en una zona local, puede gestionar y coordinar centralmente el trabajo de múltiples dispositivos I/O. Por ejemplo, en una estación de trabajo de una línea de producción automatizada, los módulos I/O responsables de diferentes funciones (como detección, control, ejecución, etc.) se pueden conectar uniformemente a la interfaz eléctrica del TB840A para realizar el control centralizado y la recopilación de datos del equipo en esta estación de trabajo.

(2) Dise?o redundante
El TB840A se utiliza principalmente en escenarios de configuración redundante. En tales configuraciones, cada módulo está conectado a diferentes líneas de bus del módulo óptico pero al mismo bus del módulo eléctrico. Este dise?o redundante mejora en gran medida la fiabilidad y la tolerancia a fallos del sistema. Cuando se produce un fallo en una línea de bus del módulo óptico (por ejemplo, interrupción de comunicación debido a da?o físico, interferencia de se?al, etc.), el módulo puede cambiar automáticamente a otra línea de bus del módulo óptico normal para la transmisión de datos, garantizando que la comunicación de todo el sistema no se interrumpa y que el proceso de producción no se vea afectado. Tomando la industria petrolera y química como ejemplo, en el sistema de monitoreo de tuberías de transmisión de petróleo crudo, una gran cantidad de sensores y actuadores están conectados al TB840A a través de módulos I/O. Si una de las líneas de bus del módulo óptico falla en entornos subterráneos complejos o condiciones climáticas adversas, el TB840A configurado de forma redundante puede garantizar la carga continua de datos de monitoreo y la emisión de comandos de control, evitando accidentes de producción causados por fallos de comunicación.

(3) Funciones de monitoreo y alimentación
Función de monitoreo: Tiene la función de monitorear el bus del módulo I/O y la alimentación. Puede monitorear en tiempo real el estado de comunicación del bus del módulo I/O conectado, incluyendo indicadores clave como la velocidad de transmisión de datos, la tasa de error de bits y la estabilidad de la conexión. Una vez que se detecta una anomalía, puede emitir una alarma en tiempo para recordar a los técnicos de mantenimiento que realicen una inspección y reparación. Al mismo tiempo, también monitorea en tiempo real el estado de la alimentación, como si el voltaje de alimentación está dentro del rango normal y si la corriente está sobrecargada. Esta capacidad integral de monitoreo ayuda a detectar problemas potenciales con anticipación, prevenir fallos y garantizar el funcionamiento estable de todo el sistema de automatización industrial. En el sistema de automatización de subestaciones de la industria eléctrica, la función de monitoreo del TB840A en el bus del módulo I/O y la alimentación puede garantizar la fiabilidad del monitoreo de estado y la ejecución de comandos de control de muchos equipos de conmutación, dispositivos de protección, etc., evitando el funcionamiento anormal de la subestación debido a problemas de comunicación o alimentación.

Características de la alimentación: Proporciona alimentación aislada para los módulos I/O, lo que evita eficazmente el impacto de la interferencia de alimentación en el funcionamiento normal de los módulos I/O. En entornos industriales, problemas como fluctuaciones de alimentación e interferencia electromagnética son comunes. La alimentación aislada puede proporcionar un entorno de alimentación estable y puro para los módulos I/O, garantizando que puedan recopilar y transmitir se?ales con precisión. Por ejemplo, en los talleres de producción de alta temperatura y fuerte interferencia electromagnética de la industria metalúrgica, la alimentación aislada del TB840A puede proporcionar una alimentación estable para los módulos I/O conectados, como sensores de temperatura y sensores de presión, garantizando la precisión de la recopilación de datos de los sensores y, por lo tanto, brindando una base confiable para el control preciso del proceso de producción.

III. Escenarios de aplicación

(1) Líneas de producción automatizadas en la industria manufacturera
En las líneas de producción automatizadas de industrias manufactureras, como la fabricación de automóviles y la fabricación de equipos electrónicos, el TB840A desempe?a un papel crucial como centro de comunicación. La línea de producción está compuesta por una gran cantidad de equipos automatizados, como robots, cintas transportadoras, equipos de detección, etc., y estos equipos están conectados al TB840A a través de varios módulos I/O. Por ejemplo, en una línea de producción de soldadura de automóviles, la emisión de comandos de acción y la retroalimentación del estado de funcionamiento de los robots de soldadura, el control de arranque y parada de las cintas transportadoras y la transmisión de se?ales de detección de posición dependen todos de la red de comunicación construida por el TB840A. Su dise?o redundante garantiza que incluso si una línea de comunicación falla durante el funcionamiento a largo plazo y de alta intensidad de la línea de producción, la línea de producción no se detendrá, garantizando la continuidad y la eficiencia de la producción y mejorando la calidad del producto y la eficiencia de producción.

(2) Industria petrolera y química
El proceso de producción petrolera y química es complejo, que involucra una gran cantidad de bombas, válvulas, compresores y otros equipos, así como varios sensores para monitorear parámetros como presión, temperatura y flujo. El TB840A se puede conectar a los módulos I/O de estos equipos para realizar el monitoreo en tiempo real y el control remoto del estado de los equipos. En grandes refinerías, etapas como la transmisión de petróleo crudo, la refinación y el almacenamiento y transporte de productos requieren un control automatizado preciso. A través de su interfaz de comunicación de alta velocidad y estable, el TB840A transmite rápidamente los datos de estado de los equipos distribuidos en diferentes áreas al sistema de control central y, al mismo tiempo, emite con precisión comandos de control a varios equipos ejecutores. Su función de monitoreo para el bus del módulo I/O y la alimentación, así como el dise?o redundante, garantizan la fiabilidad del sistema de comunicación en entornos hostiles, como alta temperatura, alta presión, inflamabilidad y explosión, garantizan la seguridad de producción y previenen accidentes de producción causados por fallos de comunicación.

IV. Pasos de instalación

Preparación antes de la instalación: Antes de instalar el TB840A, es necesario comprobar detenidamente si la superficie del equipo tiene da?os evidentes, deformaciones, óxido, etc., para garantizar que la apariencia del equipo esté intacta. Al mismo tiempo, comprobar detenidamente si el modelo y la cantidad del equipo y sus accesorios son consistentes de acuerdo con la lista de embalaje, para evitar afectar el progreso de la instalación debido a accesorios faltantes o modelos incorrectos. Además, también es necesario confirmar si los parámetros técnicos del equipo (como especificaciones de interfaz de comunicación, requisitos de alimentación, etc.) cumplen con los requisitos de dise?o, para garantizar que el equipo sea perfectamente compatible con el sistema existente. El entorno de instalación también debe cumplir con los requisitos del equipo, por ejemplo, factores ambientales como temperatura, humedad, interferencia electromagnética, etc., deben estar dentro del alcance especificado por el equipo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

Conexión eléctrica: Realizar la conexión eléctrica estrictamente de acuerdo con los diagramas eléctricos para garantizar que el cableado sea correcto y firme. Durante el proceso de conexión, se debe prestar atención a distinguir las funciones de diferentes interfaces para evitar da?os al equipo o fallos de comunicación causados por un cableado incorrecto. Para la interfaz de fibra óptica, se requiere una operación cuidadosa durante la conexión para evitar una flexión excesiva o contaminación de la fibra óptica, que puede afectar la calidad de la transmisión de se?ales ópticas. Después de completar la conexión, se debe comprobar nuevamente la firmeza de todo el cableado para prevenir el aflojamiento durante el funcionamiento del equipo.

Instalación y fijación del equipo: Instalar el equipo de acuerdo con el dibujo de disposición del equipo y las instrucciones de instalación, instalar con precisión el TB840A en la posición predeterminada y garantizar que el equipo esté instalado firmemente. Durante el proceso de instalación, se debe tener cuidado de evitar choques o vibraciones al equipo para prevenir da?os a componentes internos. Para equipos que deben instalarse en el gabinete, se debe planificar razonablemente la posición de instalación para garantizar una buena ventilación y facilitar el mantenimiento y la revisión posteriores.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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