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Inicio > Productos > ALSTOM > ALSTOM MBCI01N1AB0761B Relé auxiliar de velocidad variable

ALSTOM MBCI01N1AB0761B Relé auxiliar de velocidad variable

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Detalles del producto

Analog output range	4-20mA		Number of channels	4
Working voltage	38V

Descripción del producto

ALSTOM MBCI01N1AB0761B

Características

Control preciso
Como un relé auxiliar de velocidad variable dise?ado para controlar motores de velocidad variable en aplicaciones industriales, permite un control preciso de la velocidad del motor para lograr un funcionamiento eficiente y optimizado.
Canales independientes
Cada canal cuenta con funciones de alarma independientes y salidas correspondientes de 4–20mA y 0–10V, adaptándose flexiblemente a diferentes requisitos de control y dispositivos.
Comunicación conveniente
Las salidas se pueden conectar a un bus, admitiendo la comunicación RS-485 o RS-232 a través de la interfaz de bus. Esto facilita la transmisión de datos y la interacción con otros dispositivos, permitiendo el control y monitoreo remoto.
Robusto y confiable
Con un dise?o resistente, soporta altas sobrecargas y vibraciones, se adapta a entornos industriales hostiles, prolonga el tiempo de funcionamiento del proceso y reduce las fallas del equipo y los costos de mantenimiento.

Principio de funcionamiento

Entrada y procesamiento de se?ales
Recibe se?ales de entrada de dispositivos externos (como controladores, sensores, etc.), que pueden representar la velocidad objetivo del motor, el estado de funcionamiento actual y otra información. El circuito interno del relé procesa y analiza estas se?ales de entrada, convirtiéndolas en una forma adecuada para controlar el motor.
Salida de se?al de control
Basado en las se?ales de entrada procesadas, el MBCI01N1AB0761B envía se?ales de control correspondientes al motor de velocidad variable. Por ejemplo, controla la velocidad del motor ajustando parámetros como el ciclo de trabajo o la frecuencia de la se?al de salida, logrando una regulación precisa de la velocidad para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción industrial.
Función de comunicación
El relé admite la comunicación RS-485 o RS-232 a través de la interfaz de bus. Puede transmitir su estado de funcionamiento, parámetros de funcionamiento del motor y otra información a la computadora host o a otros sistemas de control, y también recibir comandos de control de la computadora host para lograr el monitoreo remoto y la gestión centralizada.
Protección y monitoreo
Tiene funciones de protección y monitoreo, lo que permite el monitoreo en tiempo real de parámetros de funcionamiento del motor, como corriente, voltaje y temperatura. Cuando se detectan condiciones anormales (como sobrecarga, cortocircuito, sobrecalentamiento, etc.), el relé toma medidas de protección de inmediato (como cortar la alimentación del motor) para evitar da?os al motor y otros dispositivos, y también puede enviar se?ales de alarma para recordar a los operadores que tomen las acciones correspondientes.

Pasos de instalación y depuración del ALSTOM MBCI01N1AB0761BI. Preparativos previos a la instalación

Confirmar la compatibilidad del equipo

Verificar la compatibilidad entre el modelo del dispositivo y el sistema de control de campo (como DCS/PLC), y asegurarse de que el voltaje de alimentación (38V) sea compatible con la fuente de alimentación de campo.
Verificar que el entorno de instalación cumpla con los requisitos de clase de protección (IP65 es adecuado para escenarios a prueba de polvo y agua; si se utiliza IP20, evitar entornos húmedos).

Preparación de herramientas y documentación
Preparar herramientas como destornilladores, multimímetros, pelacables de cable, así como el manual del producto, diagramas de cableado y software de depuración (si está disponible).

II. Pasos de instalación

Selección de la ubicación de instalación

Elegir una ubicación bien ventilada, libre de fuertes interferencias electromagnéticas, lejos de fuentes de calor y equipos vibratorios, y asegurarse de que el módulo se enfríe adecuadamente (el rango de voltaje relacionado con el enfriamiento es de 12–30V, y la ruta de enfriamiento debe estar desobstruida).
Al instalar en un riel estándar (como un riel DIN), asegurarse de que el riel esté firmemente montado, y que el módulo se pueda enganchar directamente en el riel y bloquear.

Cableado eléctrico

Conexión de alimentación: Conectar los polos positivo y negativo de la fuente de alimentación de 38V CC a los terminales de alimentación del módulo, prestando atención a la polaridad para evitar conexiones inversas.
Cableado de entrada/salida de se?al:

Salida analógica (4–20mA): Conectar al terminal de entrada de se?al del dispositivo controlado (como un inversor) utilizando cables blindados para reducir las interferencias.
Interfaz de comunicación (RS-485/RS-232): Conectar a los terminales del bus según el diagrama de cableado, asegurando que la capa de blindaje del cable de comunicación esté conectada a tierra.
Cableado de canal: Los 4 canales independientes deben conectarse por separado a sensores o actuadores. Cada canal admite salidas de 4–20mA y 0–10V, y la interfaz se debe seleccionar según las necesidades reales.

Tratamiento de conexión a tierra: El terminal de conexión a tierra del módulo debe estar conectado a tierra de forma confiable para evitar que los lazos de tierra afecten la precisión de la se?al.

Fijación mecánica
Si se adopta la instalación en panel, utilizar tornillos compatibles para fijar el módulo en el panel del gabinete de control, asegurando una instalación firme para evitar que los cables se aflojen debido a las vibraciones.

III. Pasos de depuración

Inspección previa a la conexión de alimentación

Utilizar un multímetro para medir el voltaje entre los terminales de entrada de alimentación para confirmar que no haya cortocircuitos o conexiones inversas.
Verificar que todo el cableado esté seguro, que los tornillos de los bloques de terminales estén apretados y que la capa de blindaje esté correctamente conectada a tierra.

Inicialización al encender la alimentación

Encender la alimentación y observar el estado de las luces indicadoras del módulo (por ejemplo, si la luz de alimentación y la luz de funcionamiento están encendidas normalmente). Si las luces indicadoras son anormales (como no encenderse o parpadear), consultar el manual para solucionar problemas de alimentación o cableado.

Prueba de funciones básicas

Prueba de salida analógica:

Enviar se?ales de salida (como 4mA, 12mA, 20mA) al módulo a través de la computadora host o manualmente, y utilizar un multímetro para medir el valor de salida del canal correspondiente. El error debe estar dentro del rango permitido (por lo general, ±0.5% FS).
Al verificar la función de salida de 0–10V, utilizar un voltímetro para medir el terminal de salida para garantizar la linealidad de la se?al.

Prueba de comunicación:

Conectar una computadora de depuración a través de la interfaz RS-485 o RS-232, utilizar una herramienta de depuración serial (como Modbus Poll) para enviar comandos y leer los parámetros de estado del módulo (como valores de canal, modo de funcionamiento) para confirmar una comunicación normal.
Probar la función de control remoto enviando comandos de regulación de velocidad desde la computadora host y observando si las se?ales de salida del módulo cambian de forma sincrónica.

Configuración de parámetros funcionales

Configurar los parámetros del módulo a través de la interfaz de comunicación o los interruptores DIP locales (si están disponibles) según los requisitos de la aplicación real, como:

Rango de canal (4–20mA o 0–10V), tiempo de filtrado, umbral de alarma (función de alarma de canal independiente).
Protocolo de comunicación (Modbus RTU, etc.), tasa de baudios, dirección y otros parámetros.

Prueba de enlace de carga

Ajustar manualmente la se?al de salida del módulo y observar si la velocidad del motor cambia linealmente para garantizar la precisión del control.

Simular escenarios de falla (como sobrecarga, interrupción de comunicación) para probar si se activan las funciones de protección del módulo (como bloqueo de salida, salida de se?al de alarma).
Conectar el motor de velocidad variable o el dispositivo de carga para la depuración con carga:

Monitoreo y optimización del funcionamiento

Observar continuamente el estado de funcionamiento del módulo, registrar parámetros como la temperatura y la estabilidad de la salida. Si se encuentran anomalías (como sobrecalentamiento intenso o fluctuaciones de se?al), verificar las condiciones de enfriamiento o las interferencias de cableado.
Optimizar los parámetros según las condiciones de campo, como ajustar el coeficiente de filtrado para reducir el ruido de la se?al o establecer un tiempo de respuesta adecuado para equilibrar la precisión y la estabilidad del control.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.

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