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Inicio > Productos > WOODWARD > Woodward 8440-1713 D Controlador de velocidad

Woodward 8440-1713 D Controlador de velocidad

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Detalles del producto

Working Voltage	220V		Output Frequency	30kHz
Temperature Adaptability	-40°C a 90°C		Dimensions	133mm × 114mm × 64mm

Descripción del producto

Características del producto

Control de alta precisión: Adopta algoritmos de control avanzados para lograr un control de proceso de alta precisión.
Integración multifuncional: Integra múltiples funciones como control PID, alarma y comunicación.
Alta confiabilidad: Utiliza componentes de grado industrial, con excelente capacidad de anti-interferencia y estabilidad.
Fácil de operar: Cuenta con una interfaz amigable para una operación sencilla.
Configuración flexible: Admite múltiples métodos de configuración para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.

Parámetros técnicos

Interfaz de comunicación: Admite estándares digitales RS485/422/232, adopta el protocolo MODBUS RTU y permite una comunicación bidireccional, eléctricamente aislada con dispositivos remotos (como sistemas DCS, PLC o SCADA).
Voltaje de funcionamiento: 220V.
Frecuencia de salida: 30kHz.
Capacidad de expansión de memoria: 128MB.
Adaptabilidad a la temperatura: -40°C a 90°C.
Dimensiones: 133mm×114mm×64mm.

Principio de funcionamiento de Woodward 8440-1713 DI. Marco lógico de control central

Como controlador de equipos de energía industrial, Woodward 8440-1713 D se basa en la teoría de control de retroalimentación en bucle cerrado. Logra un control preciso de motores, turbinas y otros equipos recolectando en tiempo real se?ales de velocidad/carga, comparándolas con valores establecidos y generando se?ales de ajuste. El proceso general se puede descomponer en un sistema cíclico de entrada - procesamiento - salida - retroalimentación de se?ales, como sigue:

II. Módulos y principios de funcionamiento clave

Módulo de adquisición y entrada de se?ales

Adquisición de se?al de velocidad: Obtiene la velocidad real del equipo a través de sensores de velocidad magnetoeléctricos, Hall y otros, que convierten la velocidad mecánica en se?ales eléctricas (como se?ales de pulso) para su entrada al controlador para análisis.
Recepción de se?al de control: Admite se?ales industriales estándar de 4 - 20mA o 1 - 5Vdc (desde computadoras o computadoras superiores) para establecer valores de velocidad o carga objetivo, y es compatible con protocolos de comunicación como SAE - J1939 y Modbus para lograr la interacción de datos con sistemas ECU y SCADA.

Módulo de procesamiento y operación de datos

Análisis y comparación de se?ales: El controlador compara la se?al de velocidad real con el valor objetivo establecido para calcular la desviación (Δn o ΔP) como base para el ajuste.
Algoritmo de control PID: Está equipado con tres controladores PID configurables, que procesan las desviaciones a través de operaciones proporcionales (P), integrales (I) y derivadas (D) para generar se?ales de ajuste suaves, eliminar errores estáticos y optimizar la respuesta dinámica. Por ejemplo:

Regulación proporcional: Responde rápidamente a las desviaciones, con la intensidad de regulación proporcional a la desviación.
Regulación integral: Elimina errores estáticos a largo plazo para garantizar que la velocidad final se estabilice en el valor objetivo.
Regulación derivada: Predice la tendencia de los cambios de desviación, suprime el sobrepico del sistema y mejora la estabilidad.

Cambio de modo de funcionamiento:

Modo de regulación isócrona: Bloquea la velocidad objetivo (control de velocidad constante), adecuado para la operación de una sola unidad o redes eléctricas aisladas, manteniendo la estabilidad de la frecuencia eliminando las desviaciones de velocidad.
Modo de regulación con pendiente: Permite ligeras fluctuaciones de velocidad con cambios de carga, utilizado para la distribución equilibrada de carga durante la operación en paralelo de múltiples unidades (por ejemplo, el reparto de potencia a través de la curva de velocidad - carga cuando los grupos electrógenos se conectan en paralelo).

Módulo de salida y ejecución

Conversión y amplificación de se?ales: Según los resultados de la operación, genera cantidades analógicas (4 - 20mA, 0 - 10V) o cantidades digitales (se?ales de relé) proporcionales a la configuración de combustible para accionar actuadores (como válvulas de combustible y motores de servo) para ajustar el suministro de combustible o la apertura de la válvula, cambiando así la velocidad o la carga del equipo.
Funciones de sincronización y protección:

Control de sincronización: Logra la coincidencia de deslizamiento/fase durante la conexión a la red de un grupo electrógeno a través de la lógica de sincronización de MCB (Interruptor de circuito principal) y GCB (Interruptor de circuito generador) para evitar el impacto de la conexión a la red.
Funciones de protección: Cuenta con mecanismos como limitación de combustible y protección de arranque por sobrevelocidad. Cuando se detectan cambios anormales de velocidad o carga repentinos, limita automáticamente el suministro de combustible o activa el apagado para prevenir da?os en el equipo.

Retroalimentación y control en bucle cerrado
Después de que el actuador actúe, los cambios en la velocidad/carga del equipo se retroalimentan al controlador nuevamente a través de sensores, formando un ajuste en bucle cerrado. El controlador corrige continuamente la se?al de salida hasta que el valor real coincida con el valor objetivo, garantizando la precisión de control (por ejemplo, las se?ales de salida son proporcionales a la configuración de combustible para lograr un ajuste lineal).

III. Ejemplos de procesos de funcionamiento en escenarios de aplicación típicos

Control de velocidad constante de grupos electrógenos (Modo isócrono)

Etapa de entrada: La computadora superior establece la velocidad objetivo (por ejemplo, 3000rpm) a través de una se?al de 4 - 20mA, y el sensor de velocidad monitorea la velocidad del generador en tiempo real.
Etapa de procesamiento: Si la velocidad real es menor que el valor objetivo, el algoritmo PID calcula la desviación y genera una se?al para aumentar el suministro de combustible; por el contrario, reduce el combustible.
Etapa de salida: La se?al analógica acciona la válvula de combustible para abrirla más, y la velocidad del motor aumenta hasta que el valor de retroalimentación coincida con el valor establecido, manteniendo la frecuencia estable del generador (por ejemplo, 50Hz).

Distribución de carga para la operación en paralelo de múltiples unidades (Modo con pendiente)

Durante cambios de carga: Cuando la carga de la red aumenta y la velocidad de un grupo electrógeno disminuye, el controlador detecta la desviación y aumenta el suministro de combustible a través de la lógica de regulación con pendiente, aumentando la velocidad mientras asume más carga; otras unidades se ajustan de forma sincrónica para lograr un equilibrio de carga.
Colaboración de comunicación: Interactúa con otros controladores de unidades a través del protocolo Modbus para garantizar que cada unidad distribuya cargas según la proporción de potencia y evitar la sobrecarga de un solo dispositivo.

IV. Principios de adaptación de hardware y entorno

Dise?o anti - interferencia: Para entornos industriales (como vibración e interferencia electromagnética), el circuito de hardware adopta medidas de aislamiento para garantizar la estabilidad de la adquisición y procesamiento de se?ales; el rango de temperatura de funcionamiento es de - 20°C a 70°C, adaptándose a condiciones de trabajo adversas.
Interacción de interfaz hombre - máquina: A través de la pantalla LCD en color y la interfaz HMI de teclas blandas, muestra en tiempo real datos como velocidad, carga y parámetros PID, admite el ajuste manual de valores establecidos o modos, y tiene protección de contrase?a de múltiples niveles para prevenir operaciones erróneas.

Escenarios de aplicación

Campo de generación de electricidad: Se utiliza en sistemas de control de generadores para garantizar que los generadores mantengan velocidades estables bajo diferentes condiciones de carga, garantizando la estabilidad y calidad del suministro de energía.
Sistema de energía marino: Puede controlar la velocidad de motores principales o auxiliares marinos, adaptándose a diferentes velocidades de navegación y requisitos de carga, y mejorando el rendimiento y la economía de la operación del barco.
Motores industriales: En aplicaciones industriales, garantiza que los motores funcionen a velocidades precisas para lograr procesos de producción estables.
Industria del petróleo y gas natural: Se utiliza para controlar equipos como compresores centrífugos y estaciones de bombeo, garantizando el funcionamiento estable de los procesos de producción y transporte.
Locomotivas y transporte: Puede ajustar la velocidad de locomotivas o grupos electrógenos para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Perfil de la empresa

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Productos principales: Incluyendo marcas mundialmente reconocidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. Las categorías de productos incluyen: Accesorios del sistema DCS, repuestos del sistema de robots, repuestos del gran sistema de servo, etc., que se utilizan ampliamente en campos como la energía, la química, la metalurgia, la fabricación inteligente, etc.
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