Máquina para hacer pasta de jengibre y ajo. Máquina de triturar ajo de acero inoxidable

La línea de producción de salsa de jengibre y ajo es una línea de procesamiento automatizada dise?ada específicamente para la producción de diversas salsas condimentadas, adecuada para la producción industrial de salsa de jengibre, salsa de ajo y diversas salsas de verduras. Esta línea de producción tiene un dise?o avanzado y es fácil de operar. Puede mejorar eficazmente la eficiencia de producción y la calidad del producto, y se utiliza ampliamente en industrias como plantas de procesamiento de alimentos, empresas de procesamiento profundo de productos agrícolas y fabricantes de condimentos.

Introducción a la salsa de jengibre

La pasta de jengibre es una salsa condimentada hecha principalmente a partir de jengibre fresco a través de múltiples procesos como limpieza, pelado, trituración en pasta, sazonamiento y esterilización. El jengibre es rico en componentes aromáticos y tiene un sabor picante. Tiene efectos terapéuticos de calentar el centro, expulsar el frío, estimular el apetito y ayudar a la digestión. Se utiliza ampliamente en encurtidos, fritos, aderezos para mojar, etc. La pasta de jengibre producida industrialmente debe retener el sabor natural del jengibre y tener buena estabilidad y un largo período de conservación.

2. Introducción a la salsa de ajo

La salsa de ajo se hace principalmente a partir de ajo fresco y se procesa a través de pelado mecánico, trituración, sazonamiento, envasado y esterilización. El ajo es rico en alicina, que tiene las funciones de matar bacterias, reducir la inflamación y mejorar la inmunidad. La salsa de ajo se utiliza ampliamente en asados, fondue, fideos mezclados, platos fritos, etc. Es un condimento importante en la industria de la catering y en las cocinas domésticas.

3. Introducción a la salsa de verduras

Hay varios tipos de salsas de verduras. Las comunes incluyen salsa de chile, salsa de zanahoria, salsa de tomate, etc. Sus materias primas provienen de una amplia gama de fuentes. Se pueden formular diferentes sabores según las materias primas estacionales para satisfacer las diversas demandas del mercado. La salsa de verduras tiene una presentación de sabor más rica. Por lo general, se hace mezclando con condimentos como jengibre, ajo, chiles, aceite de cocina y sal, y es nutritiva y deliciosa.

Línea de producción de salsa de ajo

Introducción al flujo principal de procesamiento

El proceso tecnológico principal de la línea de producción de salsa de jengibre y ajo incluye los siguientes pasos clave:

1. Limpieza y pelado

Seleccione diferentes equipos de pretratamiento según los tipos de materias primas:

Jengibre fresco: Use una máquina de limpieza y pelado de tambor. Este equipo está equipado con una función de limpieza eficiente y un dispositivo de pelado físico, que puede eliminar efectivamente la piel del jengibre y enjuagar la arcilla, la arena y las impurezas de la superficie.

Ajo: Use un separador de dientes de ajo neumático para separar el ajo en dientes, y luego use un pelador de ajo para pelarlos rápidamente y asegurar que los dientes estén intactos y las pieles estén limpias.

Otras verduras, como tomates, pimientos, zanahorias, etc., generalmente se limpian a fondo con un limpiador de cepillo o un limpiador de burbujas para garantizar una limpieza completa y minimizar el da?o a las materias primas.

2. Trituración de la salsa

Después de la limpieza y el pelado, las materias primas entran en la pasta multifuncional para trituración fina. El grado de trituración se puede ajustar según los requisitos del producto. Este proceso es un eslabón clave que afecta la finura y el sabor de la salsa. Parte del equipo está equipado con una función de doble trituración para garantizar que las partículas de la salsa sean uniformes, finas y suaves.

3. Mezcla y sazonamiento

Ponga la pasta de jengibre, la pasta de ajo o la pasta de verduras trituradas en el tanque de mezcla y agregue una cantidad adecuada de sal, azúcar, aceite, salsa de soja, especias y otros condimentos. Durante el proceso de agitación, se puede establecer un estado de vacío para prevenir la oxidación y mejorar la calidad y la estabilidad del color de la salsa. Para las salsas con sabor, también se pueden agregar ingredientes como salsa de frijoles negros, camarones secos y champi?ones para aumentar el valor agregado del producto.

4. Envasado

La salsa sazonada se envía a la máquina de llenado automática mediante una bomba de transporte de alta temperatura para el llenado cuantitativo. Las formas de embalaje comunes incluyen botellas de vidrio, botellas de plástico, embalaje flexible, etc. La máquina de llenado se puede equipar opcionalmente con máquinas de tapado, máquinas de etiquetado, impresoras de código por chorro de tinta y otros equipos para lograr operaciones de línea de embalaje totalmente automatizadas.

5. Esterilización

Después del llenado, los productos se someten a un tratamiento térmico a través de equipos de esterilización a alta temperatura (como túneles de pasteurización o esterilizadores de vapor) para esterilizar efectivamente y prolongar el período de conservación. Los parámetros de esterilización (temperatura y tiempo) se establecen según diferentes fórmulas de productos para garantizar una esterilización completa sin afectar el sabor y los componentes nutricionales.

Línea de producción de salsa de verduras

La línea de producción de salsa de verduras es un sistema de producción multifuncional especialmente dise?ado para satisfacer los requisitos de procesamiento de salsa de diversas materias primas de verduras, caracterizada por una adaptabilidad y flexibilidad extremadamente fuertes.

Las características son las siguientes:

Amplia adaptabilidad a las materias primas: Puede adaptarse a diversas materias primas, como chiles, tomates, berenjenas, zanahorias, cebollas, etc.

Dise?o modular: Los equipos se pueden combinar flexiblemente según las necesidades de producción de los clientes, como agregar ollas de freír, dispositivos de inactivación de enzimas, freidoras, etc.

Fuerte capacidad de producción continua: Toda la línea tiene un alto grado de automatización, logrando una operación continua desde la entrada de materiales hasta el embalaje, siendo adecuada para la producción masiva a mediana y gran escala.

Precauciones en la producción

Para garantizar la calidad de los productos y la seguridad alimentaria, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el proceso de producción:

Control de la frescura de las materias primas: Se deben seleccionar materias primas de alta calidad sin deterioro ni moho para evitar afectar el sabor y la seguridad del producto.

Máquina de pasta de jengibre y ajo

Estricto manejo de la higiene: El taller debe implementar normas de gestión HACCP, y los empleados deben usar ropa de trabajo, guantes, mascarillas y otros equipos de protección limpios.

Control de temperatura y tiempo: Los pasos clave en el procesamiento de la salsa, como la esterilización, el freír y el llenado, requieren un control preciso de la temperatura y el tiempo para garantizar la seguridad y el sabor.

Prevención y control de la contaminación cruzada: Cuando se producen productos con diferentes sabores o materias primas, las operaciones se deben realizar en diferentes zonas o en diferentes períodos de tiempo para prevenir la contaminación cruzada.

Cumplimiento del uso de aditivos alimentarios: Si es necesario agregar conservantes, espesantes, etc., se deben usar en estricta conformidad con las normas nacionales de seguridad alimentaria en términos de proporción.

Precauciones para el funcionamiento del equipo

Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad operativa, se deben seguir las siguientes normas de uso del equipo:

Inspección antes de la operación: Antes de iniciar, verifique si todas las partes de conexión están apretadas, si el cableado de alimentación es correcto y si las tuberías están desobstruidas.

Operar de acuerdo con el proceso: Siga estrictamente el manual de operación para la operación. No omita pasos ni sobrecargue el equipo para evitar da?os.

Limpieza y desinfección: Después del final de la producción diaria, el equipo debe limpiarse a fondo y desinfectarse regularmente para mantener un estado higiénico.

Mantenimiento y servicio regulares: Mantenga y reemplace piezas fácilmente desgastables como rodamientos, anillos de sellado y motores en los intervalos recomendados por el fabricante para prolongar la vida útil del equipo.